近年来，高铝砖在全世界范围内得到了更多的重视。一方面，它在工业窑炉中1600℃以上的使用温度下高温性能突出；另一方面，在1600℃以上的温度范围内持续荷重下抗老化性能相当好。特别是刚玉耐火砖(其中一部分含Al2O3 99%以上)令人注目，因为呈α—刚玉的Al2O3高温结晶形态是一种在高温荷重下十分稳定的相，这种相即使在1500℃以上，蒸汽压也很低，所以能在压力下降的窑炉生产中使用而不出现问题。现在，由于这种材料并非始终具有足够的抗热震性而使其应用受到限制。但是，通过有目的的优化这种含刚玉耐火砖的组织结构能够有效地减少这种缺点。
在高温条件下，熔渣、金属和气氛对耐火砖的侵蚀而导致损毁是由基质开始的。显然，提高耐火砖结合基质的抗侵蚀性能是提高耐火砖抗侵蚀性能的重要途径。此外，有针对性地选择结合基质能在一定限度内对高铝砖的组织结构进行控制，可提高抗热震性，因而按下列原则来设计高铝砖能够强化其结合基质。
(1)结合基质必须由可膨胀的结晶固体搭桥物组成。生成针状或长棱柱形、最好是交织的晶体结合更为适宜。这种晶体生长在骨料颗粒上。
(2)在结合基质中玻璃相的含量必须很低，结晶的结合基质在材料—矿物学方面应由优质耐火相(莫来石、刚玉等)组成。
(3)形成一种强度足够高、同时可膨胀又有一定微裂纹的组织，以便得到较好的抗裂纹扩展性能，以提高其抗热震性。但微裂纹数量会限制起始强度，这就需要在组织结构上做出调整。
高铝砖的制造工艺，主要是在不同的高温使用条件中，选择骨料颗粒和结合基质；对于已选定了的骨料颗粒和结合基质而言，则主要是考虑能够适合在特定高温条件下使用的制品的气孔尺寸和气孔率的大小。
为了获得高温性能和抗热震性都好的高铝砖、刚玉耐火砖，应做到以下几点：
(1)通过有针对性的优化组织结构，尤其是涉及结合基质的组织特性。
(2)当用含粘土矿的天然原料进行结合时，只有那些随骨料颗粒而生长的莫来石针状晶体，形成几乎无玻璃相的结合基质的情况下，才能在具有足够高的抗热震性的同时得到良好的高温性能。
(3)当通过α—刚玉的Al2O3，再结晶进行结合时，要使用高纯度、易烧结的细颗粒铝氧才能生产高温性能和抗热震性都好的刚玉耐火砖。当通过加添加剂的铝氧产品形成α—Al2O3，再结晶结合时，可在有利的技术经济条件下获得优良的刚玉质耐火砖，此时只需1600℃或更低一些的温度烧成。
为此，应按下述工艺进行刚玉质耐火砖的结合基质的设计：
(1)用优质含粘土矿物的天然原料进行结合，其中一部分原料以泥浆的形式加入。
(2)在1700~C以上烧成时，可使用细刚玉粉或轻烧工业氧化铝，使a-A1203，再结晶来实现结合基质的形成。
(3)在烧成温度大大低于1700℃时，可使用有添加剂的轻烧氧化铝产品，使。α-A1203，再结晶进行结合。
此外，选用预合成的结合基质组分制造耐火砖，可以提高耐火砖的抗侵蚀性能。
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