1烘炉
烘炉是为了缓慢地排除在砌炉时由粘土所带来的水分及耐火砖所吸收的水分。烘炉的方法是用燃烧木柴给炉子升温。开始时，稍打开两个半炉的烟道闸阀及烟道调节阀将木柴装入各烟道内。为了逐渐地、均匀地烘干炉子，有顺序地点燃柴堆，即先点燃烧室(下连烟道)内柴堆，然后(认为燃烧室砌体烧透时)再点下近烟道内柴堆，最后再点下远烟道内柴堆。根据炉砌体所含水分的多少，也可在炉子的中部烟道、上远烟道、上近烟道内燃烧劈材。为了保证炉子烟道抽力，在烟囱附近的烟道内燃烧劈材烘干烟道及烟囱。烘炉时应注意下面几个问题：
(1)使两个半炉的温度保持一致；
(2)燃烧劈材的火苗高度应在0.5～0.7m范围内；
(3)视筑炉季节及时问，烘炉时间为8～20d或更长，气流温度150～200℃，烘干后让炉子缓慢冷却。
2炉子的开动
斯列普炉的开动是一项技术性强、操作难度大的工作，开炉过程中要严格控制升温进度及炉内气体中一氧化碳的含量，上近烟道内气体混合物中的一氧化碳所占体积不应超过5%，以免发生爆炸事故。
无论是烘炉还是开炉，升温速度不能急于求成，因为大多数炉子都是由耐火材料砌成的，耐火材料的理化性质及膨胀系数与温度有密切关系。下图为粘土砖的线膨胀系数与温度的关瓦随着温度的升高膨胀系数增大，升温速度快，就容易造成耐火砖膨胀裂缝，炉子寿命缩短，严重时砌体下沉，产品道及气道错位，使炉子报废。
开炉过程可以分为三个阶段：开炉初期，目的是赶跑炉子的水分，并使炭化料得到一定的热量而白燃，这个阶段，除燃烧室允许进入适量空气外，其他部位应尽量封闭、保温，减少冷空气进入炉内；当炉内炭化料达到燃点后，开炉进入升温阶段，这个阶段的主要任务是控制升温
速度，使其均匀上升，同一平面温差应控制在50～80摄氏度，日升温速度(100±20)℃；换火转入正常操作是开炉的最后阶段，按照工艺规定调整炉温、炉压，水蒸气及空气的加人量应由小到大逐渐增加。
2.1开动前的检查与准备
烘炉完后经过2～3d自然冷却变凉时，检查炉壁状态有无裂缝，砌体各处是否掉下粘土。
在处理了上述发现的问题后进行如下工作：
(1)用活化不完全的炭粒——不合格品(或者用炭化料)装在炉子内，装至成型砌体的水平面为止(以便加热时，炉子温度均匀地上升)。
(2)对炉子加满料后，为了清除产品道内在筑炉过程中残存的粘土等，从出料器放出一部分炭粒。
(3)检查出料器的正确性，插板是否灵活。
(4)检查出料器的孔是否与道槽重合。
(5)检查炭粒从每个出料器的每个产品道卸出的均匀度及从所有出料器卸出的均匀度。
(6)检查产品道是否“漏料”，也就是说看是否有炭粒从产品道漏到气道内。
(7)清除侧烟道内的灰尘及其他残渣。
(8)封人孔。
(9)装设热电偶及所有仪表。
(10)检查蒸气、空气及炉气返回系统管道。
(11)检查烟道闸门的灵活性及是否处于最佳工作状态。
(12)盖好水封注满水。
(13)准备30～50t炭粒。
2.2开炉方法
开炉方法目前有三种：燃烧法、自燃法、燃烧一自燃法。应用最多的是燃烧一自燃法，其次是燃烧法，自燃法很少使用。从经济角度上讲自燃法最节省资金，燃烧法则消耗大。但利用自燃法开炉要求操作人员有丰富的实践经验。下面将燃烧法的原理及操作介绍如下：
(1)燃烧法
所谓燃烧法就是从燃烧室喷入煤气或重油等燃烧使炉子升温的方法。燃烧室点燃前，两个半炉的烟道闸阀稍微开启(一般开启30～50cm)；关闭所有空气闸阀；关闭进入蓄热室底部的蒸气闸阀；关闭返回烟道气闸阀；微开烟道调节阀。
在燃烧室内放人劈材，浇上重油点燃，当温度达250～300℃后，用80～lOOkPa的压缩空气喷重油燃烧升温，同时打开燃烧室进风阀送风改善燃烧过程，待燃烧室温度达900～950℃，改用蒸气喷射重油。当下近烟道内温度达到400～500℃时，开动返回气体阀门，燃烧室在开炉过程中应不间断地燃烧，直到炉子和蓄热室的温度达到规定范围为止。这种方法开炉经常会出现下列问题：
①燃烧室温度降低：出现这种现象的原因是重油喷入量不够，此时可增加喷入量，同时增加尾气返回量；重油喷入过量，燃烧不好，应减少喷入量，如果重油喷入量过多，将引起炉子温度快速上升；返回气体量太多，此时应减少返回气体量或者增加重油和一次空气输入量，最理
想的办法是改变重油的喷人量以调节燃烧室的温度，保持返回气体量不变。
②燃烧室温度增高：在开炉中，不注意燃烧室内燃烧状态或活门损坏，使燃烧室温度剧烈增高从而使炉子本体温度迅速上升。其原因是重油及空气喷入量过多或返回气体量不够，此时应减少重油及空气喷入量或增加返回气体量。为防止炭粒在炉内燃烧，必须使燃烧室火焰是还原性的。
从点火到下近烟道的温度达400℃前，炉内允许有微小的负压。此后，炉内应保持正压，下远烟道应不低于lOPa。当炉子温度达到600～650℃后通入二次空气。同一平面测温点的温度应尽量保持一致，不同平面之相邻溅温点的温差最好不超过120℃，严格控制炉内氧含量，当蓄
热室上部温度达到900～1100℃时开始加入蒸气换火，调整工艺参数，使产品质量达到要求。
为了防止在开炉过程中炭粒结块而堵塞产品道，要求从点燃燃烧室时起，头4～5d少量卸料，尔后逐渐增加卸料。换火2～3d后应能卸出符合技术要求的产品，以后卸料量的调节则根据产品质量分析数据进行。
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