用耐火砖砌筑高炉内衬，必须使用耐火泥浆。泥浆的作用是将砌体粘纺成整体和境塞满砌缝，避免炉波、铁水、碱金属氧化物和碳黑等渗入，侵蚀和破坏砖衬。耐火泥浆的质量对炉衬寿命有很大影响。为了保证砌休砖的质量，要求泥浆的理化性能应与耐火砖的理化性能相同。泥浆粉料的筛分粒度组成应根据耐火砖大小确定。冶金工业部颁布的粘土质耐火泥浆标准是YB396-63。国家颁布的高铝质耐火泥浆标准是GB2994-82。
高强度磷酸盐泥浆是高炉砌筑高铝砖和粘土砖的一种新材料。使用解酸处泥浆砌筑耐火砖缝，可以由过去的0.5mm扩大别2—3mm，从而减少磨耐火砖的加工量。高强度磷酸盐泥浆在高温(＞1000℃)下，具有粘结强度大、抗渣铁侵蚀能力强和在高温下下基本不产生收缩等优点，因此它是砌筑高炉和热风炉比较满意的泥浆，目前获得广泛采用。
高炉炉衬结构设计的主要任务，是根据高炉各部位炉衬的工作条件和破损机理，综合考虑炉型特征、冷却方式、耐火砖性质及要有利于形成合理操作炉型等，确定出高炉各部位炉衬的材质与厚度，耐火砖砖缝及泥浆，膨胀缝及填料，以及各类耐火材料的消耗量等。
1、碳素填料
体积比：粒度在4mm以下冶金焦80~84%；煤焦油（脱水）8~10%；煤沥青8~10%。
使用部位：炉基粘土砖砌体与炉壳之间，以及粘土砖或高铝砖砌体与周围冷却壁之间的缝隙。
2、厚缝糊
重量比：粒度为0~8的热处理无烟煤或干溜无烟煤51~53%；粒度为0~0.5mm的冶金焦33~35%；油沥青13~15%（油沥青成分：煤沥青69~71%；蒽油31~29%）。
使用部位：碳素砌体的厚缝以及碳砖砌体与周围冷却壁之间的缝隙；炉底平行砌筑碳砖的底层。
3、粘土火泥-石棉填料
体积比：NF-28粗粒粘土火泥60%；牌号7-370的石棉40%。
使用部位：炉身粘土砖或高铝砖砌体与炉壳之间、炉喉钢砖区域以及热风炉隔热砖与炉墙之间的缝隙。
4、水渣-石棉填料
体积比：干燥的水渣50%；牌号7-370的石棉50%。
使用部位：炉身粘土砖或高铝砖砌体与炉壳之间、热风炉下部隔热耐火砖与炉墙之间的缝隙。
5、硅藻土填料
成分：粒度为0~5mm）的硅藻土粉。
使用部位：热风炉隔热砖与炉墙之间的缝隙。
6、粘土火泥-水泥泥料
体积比：NF-28中粒粘土火泥60~70%；400号硅酸盐水泥或矾土水泥30~40%。
使用部位：高炉炉底、底基、环梁 托圈和热风炉炉底铁扳找平层。
7、粘土火泥-水泥稀泥浆
体积比：NF-28中粒粘土火泥60~65%；水泥40~35%。
使用部位：炉壳与周围冷却壁之间的缝隙。
8、粘土火泥泥浆
成分：NF-40，NF-38，NF-34粘土火泥。
使用部位：高炉炉身冷却箱区域及其以下各部位和热风炉各部位的粘土砖砌体。
9、粘土火泥-水泥半浓泥浆
体积比：NF-38粘土火泥和外加10%的水泥。
使用部位：高炉炉身无冷却箱区域的粘土砖砌体和热风管的内衬。
10、粘土熟料-矾土-水玻璃半浓泥浆
重量比：粘土熟料粉55%；工业用矾土6%；水玻璃10%（比重为1.3~1.4，模数为2.6~3.0）；耐火生粘土（干料）5%；水24%。
使用部位：高炉炉身砌体和热风管道的砖衬。
11、高铝火泥泥浆
成分：高铝火泥。
使用部位：各部位高铝砖砌体。
12、高铝火泥-水玻璃半浓泥浆
体积比：高铝火泥和外加15%的水玻璃。
使用部位：高炉炉身无冷却箱区域的高铝砖砌体。
13、碳素油
重量比：粒径为0~0.5mm的冶金焦49%~51%；油沥青51%~49%（其中煤沥青45%，蒽油55%）。
使用部位：碳砖砌体的薄缝以及粘土砖或高铝砖砌体与碳砖砌体的接缝处。
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