废物垃圾焚烧炉炉衬材料要根据炉膛温度的高低选用能承受焚烧温度的耐火材料及隔热耐火材料，并应考虑被焚烧废物及焚烧产物对炉衬的腐蚀性。焚烧碱性废水时，燃烧产物中的碱性熔融物对普通黏土耐火砖的腐蚀性很强，因此要选用氧化铝含量较高的高铝砖，或选用抗碱性腐蚀更好的铬镁质、镁砖及铝镁质耐火材料。为了抵抗盐碱等介质的渗透和浸蚀，并提高材质的抗渣性，一般应选用气孔率较小的材质。
选用焚烧炉耐火材料时，应注意炉内不同部位的温度和腐蚀情况，根据不同部位工作条件采用不同等级的材质。如燃烧室最高温度为1400～1600℃，可选用含Al2O3=90％的刚玉砖；炉膛上部干燥温度为900～1000℃，锥部设有废液喷嘴，可选用含Al2O3＞75％的一级高铝砖；炉膛中部温度为900℃，但熔融的盐碱沿炉衬下流，炉衬腐蚀较重，可选用一级高铝砖；炉膛下部工作条件基本和炉膛中部相同，当燃烧产物中有大量熔融盐碱时，因熔融物料在斜坡上聚集。停留时间长，易渗入耐火材料中，如有Na2CO3时腐蚀严重，因此工作调节比炉膛中部恶劣，应选用空隙率较低的致密性材料，如选用电熔锆刚玉砖等。但要求衬里不腐蚀、不损坏是不可能的。通常在有Na2SO4、NaOH腐蚀时，采用较好的材质，使用寿命也只有2～3年；对腐蚀性更强的Na2SO4，则使用寿命仅一年左右。
焚烧炉炉衬结构设计除材料的选用上要考虑承受高温、抵抗腐蚀之外，还要考虑炉衬支托架、锚固件及钢壳钢板材料的耐热性并用严密性好的耐火材料作炉衬，如采用耐热混凝土、耐火塑料等，以减少砖缝的窜气。另外炉墙厚度不能过大，炉壁温度应较高，以免酸性气体被冷凝下来腐蚀炉壁。然而炉壁温度也不应设计得过高，过高的温度会引起壳板变形，影响环境。
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