镍铁的熔点最低约为1436℃，但是，当镍铁中有一定的磷存在时，熔点将会下降，当镍铁含磷在6.0~1.0％时，它的熔点约为1200℃，因此，在平炉吹炼的过程中，保持镍铁含磷在6.5％左右，用平炉吹炼镍铁是完全可能的。
当温度低于900℃时，磷比铁、钴、镍和铜更容易氧化，其次序是P、Fe、Co、Ni、Cu。当温度高于900℃时，铁则比磷更容易氧化。随着温度的升高，两者间氧化的速度差越大，这时，向熔融的磷镍铁中鼓入空气时，在有熔剂氧化硅存在下，铁优先氧化，镍铁中将保留元素磷。
据试验：用镁砖作炉衬时，平均冶炼每小时被腐蚀为2.68毫米厚度，寿命最短；高铝砖作炉衬时，寿命较镁砖长，每小时冶炼时间腐蚀2.10毫米；用硅砖作炉衬就比高铝砖优越得多，平均每小时冶炼时间腐蚀仅为2.01毫米，用铝镁砖作炉衬的寿命较长，平均每一小时冶炼时间被腐蚀0.79毫米厚度。
试验证明：在铝镁砖，高铝砖，镁砖和硅砖当中，用硅砖作炉顶，寿命最长。同时考虑到工艺中采用酸性炉渣以保留镍铁中的磷，所以选用硅砖作炉衬是合理而经济的。
硅砖的主要成分是二氧化硅，含Si02达92%~94％。但二氧化硅与碱性氧化物(MgO、CaO、FeO等)容易发生造渣反应，因此在吹炼时，应减少氧化镁和氧化钙的含量到最低程度。为了避免对硅砖的腐蚀，必须采用饱和的二氧化硅渣型，当炉渣中保持有25％的二氧化硅含量时，硅砖被腐蚀速度可以减少到最小程度。
平炉烘炉操作规程
1、硅砖在600℃以下体积变化较大，在200~300℃及573℃两个阶段，随温度的改变，挛形更大，因此烘炉时，必须很好的控制。
2、用木柴点火升温，在600℃以下升温速度控制在每小时7~10℃，温度达到200--300℃时保持一天。
3、继续升温至400℃时，检查炉内水份是否完全被驱除，待水份除尽后，升温至1250℃保持一天。
4、喷油，升温至1250℃时，即可投料。
烘炉说明：
1、烘炉时做好详细记录，每小时记温一次，并注意炉子膨胀情况。
2、应严格遵守烘炉曲线升温，随时注意炉子温升均匀。
3、开始烘炉时可用木炭升温，温度达400℃时，可烧木柴，达到870℃时用柴油或重油升温。
4、烘炉时经常检查炉子松紧情况，不得过松和过紧。
5、炉膛温度小于700℃时，用热电偶测温，高于700℃时用光学高温计测温。
6、已用过的炉子烘炉速度可适当提高，但平均升温速度最高不得超过12℃／时。
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