日本高炉出铁沟耐火材料

　　日本对出铁沟耐火材料的材质与施工方法的研究比较广泛深入，效果较为显著。20世纪60年代以前，采用廉价原材料，使用焦油做结合剂人工捣打成形，通铁量在1万t以下。60年代以后，开发了Al2O3-SiC-C质捣打料，通铁量可达5万t。70年代以后，出铁沟内衬的施工方法由人工捣打发展为机械捣打，并开始进行喷补维修。70年代后期，开发了Al203-SiC-C系振动浇注料，相继研制成功振动成形法(VF法)，干式振动成形法(SVP法)，以及浇注成形法(N-Cast法)等施工方法和施工机械，大大减轻了劳动强度。80年代以后，又陆续研制开发了多种出铁沟耐火材料，如抗侵蚀性良好的致密Al203-SiC-C浇注料。为缩短Al203-SiC-C浇注料的烘烤时间，研制了一种添加金属铝粉的抗爆裂的出铁沟耐火材料。为排除加铝粉浇注料因氢气爆炸产生的孔洞现象，研制了有机气体发生剂代替金属铝粉的抗爆裂出铁沟耐火材料。近年来，日本又研制出了一种热硬性的无搅拌Al203-SiC-C质浇注料，这是一种在生产厂预混合的浇注料。它以泥料态直接送到高炉炉前施工现场浇注，减轻了筑衬的作业量，改善了劳动环境。现在，日本又研制了自流浇注料，可以提高浇注体的均匀度，又可减轻工人的劳动强度。

当前，日本除在部分小型高炉出铁沟上仍使用矾土-SiC-C质捣打料外，在几乎所有的高炉出铁沟上均使用Al203-SiC-C质浇注料。这种浇注料的不修补通铁量已超过10万t。日本还开发了喷补料，用以喷补维修出铁沟内衬。出铁沟内衬经过修补和喷补维修后，通铁量已达到50万t以上。