大多数形状简单、厚实的一级_二级_三级高铝砖、粘土砖类制品多采用模压法工艺制造。所谓模压法(也称半干压法)，就是将含有少量粘结剂的、具有较粗颗粒与细粉配比的坯料，放在金属模型内，在压机上受压而成型。
对于耐火砖即模压成型来说，为什么泥料的粒度要强调粗、中、细的配合，在此，有必要专门说明一下。
第一，将原料粉碎至一定细度，目的是使颗粒之间有较多的接触面，有利于固相反应和烧结，但对模压成型来说，并不完全是这样。因为粉料颗粒越细，其比表面积就越大，粉料的松散体积也就越大，这就使模压成型时很难压得致密，并且容易产生层裂。相反，如果泥料都是较粗的颗粒，则同样难于压实，而且由于颗粒之间的接触面减小，颗粒中心间的距离增大，不利于固相反应充分进行。因此要求在配料时有粗细颗粒搭配；第二，前已讲述过，当用同种粒径做堆积时，其空隙率为26％-47.6％，欲获取最大的堆积密度，就必须采用不同粒径的颗粒来搭配，使小颗粒填充到大颗粒之间的空隙中去。第三，适当的颗粒搭配可以减少坯体收缩，有利于控制坯体的尺寸。当然，在成型尺寸很小的坯体时，上述三点就不一定过分强调。
模压成型用的粗颗粒，大多数是用磨得很细的粉料加入粘结剂，制成流动性好的较粗的粒子，这种粗粒子习惯上称为假颗粒。制取假颗粒或称造粒的方法有如下几种：
(1)普通法。将适量的粘结剂水溶液加入粉料中，混合后过粗孔筛，依靠粘结剂的粘聚作用，得到粒度比较均匀的团粒；
(2)加压法。把与粘结剂混合好的粉料，先压成块，再粉碎过筛成粗粒。其致密度和机械强度均较高，是工业生产中常用的方法；
(3)轻烧法。将球磨细粉用少量的水做成泥团，在较低的温度下煅烧，再粉碎过粗孔筛；
(4)喷雾干燥法。粉料加粘结剂制成浆料，再喷入造粒塔内雾化，雾滴被塔内热空气干燥而成粒。
模压成型的过程，归纳起来，应包括下面几个步骤：
(1)首先把原料加工成细粉和假颗粒；
(2)然后根据坯料要求，进行颗粒级配；
(3)再加入添加物、润滑剂、粘结剂等均匀混合成坯料(或称泥料)；
(4)最后称量入模，在压机上受压成型。
上一篇：铁合金电炉用何种耐火材料修砌炉 下一篇：碱性平炉砌筑施工
TAG标签：
耐火砖
河南耐火砖
高铝砖
刚玉砖
耐火砖价格
河南耐火材料厂
