就高铝砖、粘土砖的模压法生产工艺成型砖坯的内部组织而言，最常遇到的问题是：
(1)坯体压裂(或叫层裂)，这是在加压过程中所形成的垂直于加压方向的层状裂缝。造成这种现象除了模具上的原因外，主要是由于坯料中的空气未得以排出所致。当坯料水分过高时尤其容易产生这种层裂；另外，细粉过量、结合剂过少，以及压力过高等不合理的工艺参数也是造成层裂的因素。
(2)坯体密度不均。究其原因，是由于坯料受压时，颗粒与颗粒之间、颗粒与模壁之间存在着摩擦阻力，阻碍了压力均匀地传递而造成坯体各部分受压不均匀，致使各部分的密实度不一样。另外，坯料的装填高度与受压面积之间的比例大小，也是造成密度不均的重要因素。坯料的装填高度与受压面积之间的比例越大，压力的传递就越不均匀，在加压方向，压力由加压面起沿坯体高度依次降低，坯体的密度分布相应由紧密到疏松；如果用双面加压，则坯体的密度呈两头密而中间疏。因此，要减小成型坯体的密度差，就需要注意模具的设计和成型加压方式。
成型的砖坯先在50～60℃的烘房中干燥至残余水分不大于2.5％，然后方可运到烧成工段装窑烧成。耐火砖类制品的烧成在倒焰窑或隧道窑中进行。装窑方式采用平装，特殊制品和大型、异型耐火砖，则需使用特别设计的工具砖。烧成制度参见薄壁制品的烧成制度。烧成结束，随窑冷却。为加快窑炉周转，可在熄火后就打开第一道窑门，8h后打开第二道窑门，再过8h后打开第三道窑门。在熄火72h后，可向窑内鼓风冷却。当然，这种冷却制度随窑的容积的大小而作相应的变更。
出窑后的产品应进行质量检验和最终造型和尺寸的冷加工。尤其像拼装式刚玉代铂坩埚砖，需要拼装密配，因此，对尺寸公差、平整度、表面粗糙度等都有很高的要求，必须按照图纸精确加工。
完全符合质量要求的产品，最终作为成品入库。
高铝砖、粘土砖类制品的规格和形状有许多种。如标准砖、多枚砖、直形砖、斧头砖、刀口砖、香蕉砖、拱脚砖、拱顶砖、烧嘴砖，以及各种类型砖等。按化学成分分有高铝砖、粘土砖、纯刚玉砖、含钛刚玉砖、含铬刚玉砖、含莫来石刚玉砖、含碳刚玉砖等，对应的质量指标也有一定的差别。
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