1、做好检修计划
烧成系统的检修筑炉项目主要包括窑尾预热分解系统、回转窑和篦冷机。通常检修筑炉工作量较大，正常情况都是连续24h不间断作业，且一般需经十多天紧张工作才能完成，因此如何确保检修质量和检修进程，直接影响大修计划的按期优质完成。
首先，要制定比较准确的筑炉项目检修计划。
即在检修前就要摸清窑尾预热分解系统、回转窑和篦冷机的耐火材料使用状况，比较全面地掌握所要检修的部位、所需耐火砖等材料的品种和用量，以及大概的检修工作量等等；编制回转窑耐火砖配砖方案一览表，提前对各个品种的耐火砖、浇注料、锚固件及其它辅助材料进行请购和准备，确保各种材料在大修前进厂，并做好检修项目和检修计划安排表以及检修注意事项等；然后召开项目负责人参加的大修筑炉准备会议，对需要检修的部位、检修的方案、材料的品种和数量，以及需要注意的事项进行详细说明，这样使每个项目负责人在检修前就对需要检修的项目有比较详细的了解，利于检修过程中检修方案的确定和实施，也利于检修质量的保证。
2、烧成系统的筑炉检修
2.1 窑尾预热分解系统的筑炉检修
窑尾预热分解系统的筑炉检修项目主要有：旋风筒、分解炉、三次风管的耐火砖修整；烟室、旋风筒、分解炉、三次风管的浇注料修补；旋风筒内筒挂板的更换和检查补焊；以及更换烟室、旋风筒空气炮嘴，更换旋风筒撒料板，更换烟室风冷托板等。
(1)耐火砖修整工作量一般较少，仅需对旋风筒、分解炉、三次风管内脱落的部分进行更换即可。
(2)烟室正常使用SiC-60抗结皮浇注料，但生产中难免结皮，结皮清理使用高压水枪，对浇注料破坏相当大，修补工作量较大；且烟室拱顶、上部缩口浇注料对窑系统工况的稳定影响较大，一般需要进行比较彻底的修整。旋风筒、分解炉一般使用抗结皮浇注料SiC一60或高温高耐磨浇注料G-16K，三次风管弯头和三次风闸板因冲刷比较严重，使用钢纤维增强高热高耐磨浇注料GF-16K。
(3)烟室、旋风筒空气炮嘴必须整套更换，严禁为了施工方便，破坏炮嘴后再焊接。空气炮气管拆卸禁止用割枪，防止焊渣堵塞电磁阀、快速排放阀，造成空气炮不能正常工作；同时要调整好炮嘴角度，确保结皮清除效果和周围浇注料的安全。
(4)内筒挂片更换时，固定法兰须认真检查，视现场实际情况进行加固或更换，同时固定块必须用不锈钢螺栓紧固好，外面再用浇注料做好保护层，避免内筒挂板整体脱落等重大生产事故的发生。另要认真做好内筒挂片的检查工作，并视情况进行加固补焊及确定下次更换时间。撒料板更换时必须用不锈钢焊条满焊，同时每块撒料板必须用8块以上联接板固定焊牢，撒料板与水平方向的夹角应不低于。，撒料板背面浇注料必须做牢固。烟室风冷托板更换时必须用联接板和联接销固定并焊接牢靠，上部再做好浇注料，防止风冷托板脱落造成停窑事故。预热器检修中，一定要搭设必要的隔层，确保施工人员的安全；检修结束后安排专人对旋风筒从上到下逐级进行检查，防止投料后旋风筒堵塞等重大事故的发生，为窑系统一次投料成功创造前提条件。
2.2 回转窑的筑炉检修
回转窑的筑炉检修项目主要有：窑内耐火砖更换，窑口、窑尾浇注料更换，窑口、窑尾护铁更换，以及窑头罩、喷煤管浇注料修补等。
2.2.1 回转窑耐火砖的更换砌筑
窑内耐火砖更换是筑炉检修重中之重，必须要做好以下工作。
(1)在砌砖前对窑筒体进行全面检查，对打砖机不慎碰到的简体必须打磨平整，清除简体氧化层及杂物并打扫干净。
(2)砌筑时，耐火砖大头应紧贴简体，砖缝应横平竖直，严禁大小头倒砌；采用DK一1高温胶泥湿砌；对硅莫砖、硅莫红砖等砖面不太平整的耐火砖除大小头外的其它砖面均应需涂抹耐火泥，厚度在左右；因高温轮带区域筒体的椭圆度增大，耐火砖受到的机械应力相对较大，故轮带前后各的区域不能改变火砖的品种。
(3)砌砖比例原则上参照筑炉项目表要求，但为保证施工质量，视现场情况可适当调整。
(4)锁砖要牢固，每环砖所用的锁砖钢板(以厚为宜)最好不超过3块，锁砖位置禁止打钢板，每条锁砖缝只允许用l块锁砖钢板，锁砖钢板必须用铁锤全部打人砖缝中；另新旧砖结合部位必须紧凑，加工砖长度不应小于100mm，备砖时订购部分300mm长接头砖，既可提高砌砖效率，且又能确保新旧砖坚实稳定的过渡；砌砖时先将前次大修剩余的耐火砖用完后再用新砖，但对破损严重或开裂的火砖严禁使用，避免发生红窑等恶性事故的发生。
(5)砌砖完成后，要安排专人对每环、每块耐火砖进行认真检查，对存在的隐患进行砌底整改，以确保窑内更换耐火砖的砌筑质量达标。
2.2.2 浇注料的更换砌筑
(1)窑口使用进口浇注料，锚固件材质均为，其浇注料的施工条件较苛刻。施工时，先将侧面浇注料在安装前做好，安装后再将工作面浇注料做好；浇注时必须严格控制加水量在4.5％～5.5％；浇注完成后要插排气孔并用碘钨灯对浇注料表面进行烘烤，以加快其硬化速度，提高工作效率。窑尾、窑头罩浇注料施工重点是锚固件要焊接牢靠，并要控制好浇注料的加水量及加强振捣。另窑头罩顶部应增设防雨棚，对延长浇注料的使用寿命起到非常重要的作用。
(2)窑口、窑尾护铁更换时，护铁螺栓全部紧固后要安排专人复紧，确认全部紧固后再点焊，确保浇注料安全牢固，同时防止护铁脱落等重大事故发生。
(3)喷煤管的头部锚固件材质为0Cr25Ni20并增设护套，浇注料厚度为150mm；喷煤管其他部位的锚固件材质为1Crl8Ni9Ti，浇注料厚度为100mm。支模后分上、下两部分两次施工完成，并要控制好浇注料的加水量且振实，以确保喷煤管浇注料使用周期与窑修周期匹配。
2.3 篦冷机的筑炉检修
篦冷机筑炉检修项目主要有：拱顶湿法喷涂料更换；挡风墙、侧墙浇注料修补；篦板、护板更换；固定、活动横梁调整；以及空气炮嘴更换等。
(1)篦冷机拱顶锚固件采用双Y-l6-350，焊接牢固后贴50mm厚硅钙板，喷涂料工作厚度。拱顶湿法喷涂料施工时，为防止喷涂料反弹堵塞篦板，在施工部位需铺设彩条布；湿法喷涂施工要严格按照技术要求作业；喷涂结束后，要用手枪钻打排气孔，间隔150mm左右，再养护24h，养护温度保持在20cI=左右。
(2)篦冷机档风墙、侧墙等浇注料修补的关键是要确保浇注料有足够的养护时问，防止发生暴裂脱落现象；同时要控制好浇注料的加水量，并按规定预留膨胀缝进行分块施工，以确保浇注料的整体强度和水分的及时排出。
(3)篦冷机篦板、护板更换工作量较大，对磨损和烧蚀严重的篦板、护板均需更换。因篦冷机两侧温度较高，两侧篦板材质改为ZG35Cr25Ni20且经实践证实其使用效果较好。为了确保篦板使用效果，篦板上下问隙一般调整至(3±1)mm，左右间隙一般调整至(2±1)mm；如左右间隙过大无法调整，需加焊300mmx40minx3mm的不锈钢条，且所加不锈钢条只能与其中一块篦板焊接，以便于下次检修时的篦板更换。另对所有的篦板及护板螺栓、固定及活动横梁螺栓均需检查复紧两次以上。
2 .4筑炉检修的善后工作
筑炉检修工作结束后，做好系列的善后也非常重要。如：需做好材料回库和现场清理工作，对未使用完的耐火砖、浇注料，应分品种堆放整齐，再回到原领用的仓库；对破损严重的火砖当废品处理；对废耐热件分品种堆放整齐后再回库，便于物管部门清点数量和厂商回收；现场的废火砖、废浇注料等大修垃圾及时清理干净，尽快恢复良好的生产环境。
通常窑尾预热预分解系统、回转窑、篦冷机的筑炉检修项目多、工作量大，且施工过程中不利因素也较多，因此要确保检修质量和检修进程满足大修目标要求难度不小。基于近10年的工作摸索和经验总结，我们积累了适合我公司烧成系统的筑炉检修经验，并在历次大修的筑炉检修中应用，均能高质量的完成全部筑炉检修工作。
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