本标准适用于测定粘土和高铝耐火混凝土的热震稳定性。
耐火混凝±对于急冷急热的温度变动的抵抗性能称为热震稳定性。
在规定的试验条件下，试样经受1100℃(水玻璃耐火混凝上为850℃)至冷水的急冷急热次数，作为热晨稳定性的量度。
一、仪器设备
1 本方法规定采用下列仪器设备：
(1)加热妒；
a．炉温应能达到1100℃以上，装入试样后，5min内便能复原至1100℃，并能控制在±15℃内。
b．炉胜温度分布均匀，保证各块试样的受热端面之西的温度差小于15℃。
c．炉脸至少可容纳3块试祥同时进行试验。
(2)热电偶高温计。
(3)流动冷水柏；至少可容纳3块试样同时进行急冷，并保证流出水的温度比流入水的温度不高于30℃。
二、试样的制备
2 试样的检验数量为3个。
3 在与生产工艺相同条件下，直接成型制成长为230±2mm、宽为115±2mm、厚为65±2mm的长方体试样。
4 试祥的制备应按YB／T 5202—93《致密耐火烧注料稻度测定和试样刺备方法》进行。
三、检验程序
5 试样急热过程；
(1)将加热炉升温至1100℃或850℃，保温10~15min后，将试样的受热端迅速伸入炉膛内，使受热端面距离炉门门框内侧50mm左(见示意图)，并使受热瑞面和其侧面均受急热。
(2)炉内最多允许装6块试样同时进行试验，但试样不得迭放。
(3)在炉门处试样与试样之间、试样与炉壁之间，均须用厚度大于10mm的耐火板填塞。
(4)用热电偶高温计测量试样受热端面的温度。热电偶插在试样与发热体之间，在试样高度的中央离试样加热端10 mm左右。
(5)试样人炉后，允许炉温降低50℃以内。
6 试样保温过程：试样入炉后，在5min内使炉温迅速回复至1100℃或850℃，炉温在1100±15℃或850±15℃范围内，保持20min。
7 试样急冷过程
(1)保温过程完毕后，立即由炉中取出试样，迅速将其受热端浸入流动冷水(10一30℃)中约50mm深。流出水的温度比流人水的温度不得高于30℃。
(2)试样在流动冷水中急冷3min后，立即取出试样，放在空气中自然干燥5—10min。
(3)观测和记录试样受热端面糊其例面的破裂情况。
(4)在试样急冷过程中．炉温应控制在1100±15℃或850±15℃范围内，以备下次急热试样用。
8 试样反复热交替过程：当炉温达到1100℃或850℃，同时急冷试样在空气中自然干燥完毕后，即可按上述规定反复急热急冷试样，直至试样受热端面破损一半为止。
四、结果的计算
9 试样受热端面破损的表示方法：用方格网(方格尺寸为5mm×5mm)直接测量试样受热端面的胶损面积。
10 试样耐急冷急热次数的计算方法如下；
(1)试样受热端面破损一半以前，试样经受1次急热过程和急冷过程，合称试样耐急冷急热次数为1次。
(2)在急冷过程中，试样受热端面破损一半时，该次急冷过程可作为有效的计算。但在急热过程中，试祥受热端面破损一半时，则该次急热过程不作为有效的计算。
(3)在检验过程中，试样受热端面若受外力作用破损，则其检验结果应作废。
(4)若末次热交替后试祥受热端面的破损面积超过60％，则该次无效。
(5)检验结果以三个试样的平均值报告，并以整数表示。
五、检验记录
11 检验记录可参考下列内容：
试样名称、试样编号、试样急热过程、试样急过过程、试样受热端面的裂缝形成过程和碎裂的状况等、试样受热端面破损一半的急冷急热次数、平均值、检验日期、检验人员。
上一篇：新密耐火材料厂牵手世界工厂网 下一篇：熔铝炉温度的控制和测定
TAG标签：
耐火砖
河南耐火砖
高铝砖
刚玉砖
耐火砖价格
河南耐火材料厂
