A 电动泥炮的各种故障
a 转炮失灵
在堵铁口时发生转炮失灵，立即减风，控制铁口不能过吹，然后查找原因。若不能马上处理好，可组织人工推炮。人工推炮应减风至零，堵上铁口后再回风；若退炮转炮失灵，待处理好之后再退炮。
b 压炮失灵
堵口压炮失灵，减风后用吊车将炮身后座抬起，使炮嘴伸进铁口泥套内并顶紧，打泥封住铁口后高炉就可回风，然后处理故障，解除故障后再退炮。
c 打泥故障
装泥时发现打泥机构失灵，立即通知检修人员修理，必须在修好之后才能出铁；堵铁口时打泥活塞不动，立即减风，同时将泥炮退回原位，避免烧坏炮头，待减风到零后人工堵铁口。
电动泥炮发生故障的原因主要有两个方面。电器方面多是由于电动机动力线烧坏或折断、保险丝烧坏、控制电路中继电器线圈烧坏、触点接触不良等；机械方面主要是螺母脱扣、螺杆弯曲以及其他转动连接件损坏等。
B 泥炮操作事故
a 转炮操作事故堵铁口时转炮速度过快，泥炮猛烈地撞击炉壳，将炮架与炮体的联接轴撞断，炮筒掉在主沟内，发生泥炮“洗澡”事故，致使高炉被迫休风；转炮时炮头抬起高度不够，炮头撞在沟槽上，也会撞断联接轴而炮筒落地。
b 压炮操作事故
堵口压炮由于压炮过猛，小车行程达极限，极易造成传动螺杆顶弯、螺母断裂、减速机损坏等事故。严重时，传动螺杆在连接处断开而发生“穿箭”事故。
c 打泥操作事故
当炮筒装有冻泥或硬泥时，打泥时会发生炮筒胀裂、炮头和炮筒连接处的“耳子”顶断、传动螺杆弯曲、电动机烧坏等事故；退炮抽活塞时无人监护，超过极限后造成螺母脱扣或活塞损坏。
为预防上述事故，操作人员应严格遵守操作规程，转炮、压炮不能过猛，避免超过极限，抽活塞时设人监护。同时还要确保各极限开关灵敏可靠，严禁短接操作。
C 烧坏炮头事故
堵口时冒泥，封不住铁口或由于事故必须顶铁流堵铁口，此时操作不当极易烧坏炮头。
烧坏炮头的原因：
(1)堵铁口挂钩没有挂上或压炮不严，打泥冒泥，铁水喷溅都会烧坏炮头。
(2)泥套前有凝渣硌炮，炮嘴不能与泥套紧密吻合，在反复压炮时烧坏炮头。
(3)软泥打泥速度慢或泥炮打泥活塞没有顶紧，铁水呛进炮头内烧坏炮头或粘铁后影响打泥。
(4)退炮抽活塞，铁水倒灌进入炮头内，烧坏炮头。
(5)事故状态下顶铁流堵铁口也会烧坏炮头。
预防措施：
(1)顶铁流堵铁口应由有经验的人员操作，确保压炮能压严，压严后及时打泥。
(2)铁口泥套前有凝渣，堵口前应撬干净，防止硌炮。
(3)铁口浅，堵口后应延长退炮时间，最好具备出铁条件时再退炮，避免退炮时，渣铁跟出造成事故。
D 铁口开错位堵不上铁口
钻铁口钻头没有对准泥套中心而使铁口孔道错位，出铁时铁流冲坏铁口泥套，堵铁口时又打不进去堵泥，封不上铁口。此时高炉被迫减风，进行第二次堵铁口。一旦堵不上铁口，极易引起其他事故影响高炉正常生产。
预防事故的措施：
确保钻头对准铁口泥套中心，待钻头顶紧后再启动开口机，启动开口机要稳，防止钻杆摆动过大或发生卡钻头的现象；对于冲钻式开口机，要先开打击机构，再开旋转机构完成钻口操作。
E 堵铁口造成风管烧坏事故
渣铁连续出不净，炉缸内积存大量渣铁的情况下，堵铁口时流动着的渣铁在堵泥的推动下，返回的过程速度较快，有一定的冲击力；再加上堵泥中水分受热蒸发气体膨胀对液态渣铁的冲击力；在这两种冲击力共同作用下很容易造成渣铁倒灌进入铁口上方两侧的风口，使风管烧穿。因此出净渣铁是避免此类事故的关键。
F 出铁前没有检查配罐，渣铁流到地上
钻铁口前必须检查渣铁罐是否到位，各个罐位是否都有罐，并要检查罐内情况及罐的中心与渣铁流嘴是否对中。如果罐位不正或没有配罐，铁出来后将造成事故。生产中特别是在中、夜班人的精神状态欠佳或照明不足，极易发生这类事故。因此必须在开铁口之前检查渣铁罐的配置，确认后再钻铁口组织出铁。
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