生产氧化铝主要采用碱法，即碱石灰烧结法，其工艺过程为：先将Al2O3／SiO2(质量比)小于4的铝矾土、碳酸钠、石灰混匀，于1200～1300℃煅烧生成Na2O·Al2O3、2CaO·SiO2等，然后细磨、浸出、分离出A1(OH)2，再将Al(OH)3焙烧脱水制得Al2O3。一般采用回转窑和闪速炉煅烧。
1 回转窑
回转窑窑体为钢板焊接而成的筒体，内衬耐火材料。回转窑内煅烧过程为：高温火焰和被加热物料在炉内作逆向运动。碱石灰铝矾土生料浆(含水40％)或氢氧化铝(含水12％~18％)由窑尾加入，经低温干燥脱水、加热、高温煅烧，从窑头出料，而高温气体由窑头向窑尾流动。因此，窑内可划分为预热带和高温煅烧带。为防止浆料在加热煅烧过程中粘结窑衬并强化传热过程，在耐火材料砌体间还设置有链条，在窑体转动的过程中，不断地打击物料和耐火砖，对窑衬有一定的损坏。所以回转窑内耐火材料工作环境恶劣，条件苛刻，它应当具有如下一些特性：抗碱侵蚀能力强；能长期处于1200～1300℃温度下工作而不损毁；能承受动载荷的冲击；能抵抗炉料的侵蚀；能耐高温气流的冲蚀。
回转窑的绝热层为靠窑壳铺一层耐火纤维毡，然后用硅藻土、漂珠砖或轻质黏土砖砌筑，现在有的改用轻质耐火浇注料。预热带工作衬用粘土砖砌筑，高温煅烧带用高铝砖或磷酸盐结合不烧高铝砖。目前，不定形耐火材料在铝工业得到了广泛的应用，如在煅烧带用低钙铝酸盐结合的耐火浇注料，窑口、窑头罩、窑尾等部位用钢纤维增强耐磨浇注料等。
2 闪速炉
近年来，国内主要氧化铝厂家的氢氧化铝焙烧已全部或部分采用引进的流态化焙烧装置。流态化焙烧装置分流态化闪速炉、循环流化床焙烧炉、悬浮焙烧炉3种炉型。闪速炉是先在炉壳上安装耐热钢锚固钉或陶瓷锚固件，然后铺一层20mm厚的耐火纤维毡，最后浇注200—300mm厚的耐火浇注料。在Al(oH)3焙烧中，初生态的Al2O3活性大，可能与Al2O3·SiO2质耐火材料中的游离SiO2发生莫来石反应(也称三次莫来石)，使耐火砖结构破坏。同时因为对氧化铝产品的质量有很严格的要求，内衬材料任何杂质的混入都直接影响产品的性能。所以，焙烧炉主要采用Al2O3含量高(不小于65％)的浇注料和喷涂料。
1 回转窑
回转窑窑体为钢板焊接而成的筒体，内衬耐火材料。回转窑内煅烧过程为：高温火焰和被加热物料在炉内作逆向运动。碱石灰铝矾土生料浆(含水40％)或氢氧化铝(含水12％~18％)由窑尾加入，经低温干燥脱水、加热、高温煅烧，从窑头出料，而高温气体由窑头向窑尾流动。因此，窑内可划分为预热带和高温煅烧带。为防止浆料在加热煅烧过程中粘结窑衬并强化传热过程，在耐火材料砌体间还设置有链条，在窑体转动的过程中，不断地打击物料和耐火砖，对窑衬有一定的损坏。所以回转窑内耐火材料工作环境恶劣，条件苛刻，它应当具有如下一些特性：抗碱侵蚀能力强；能长期处于1200～1300℃温度下工作而不损毁；能承受动载荷的冲击；能抵抗炉料的侵蚀；能耐高温气流的冲蚀。
回转窑的绝热层为靠窑壳铺一层耐火纤维毡，然后用硅藻土、漂珠砖或轻质黏土砖砌筑，现在有的改用轻质耐火浇注料。预热带工作衬用粘土砖砌筑，高温煅烧带用高铝砖或磷酸盐结合不烧高铝砖。目前，不定形耐火材料在铝工业得到了广泛的应用，如在煅烧带用低钙铝酸盐结合的耐火浇注料，窑口、窑头罩、窑尾等部位用钢纤维增强耐磨浇注料等。
2 闪速炉
近年来，国内主要氧化铝厂家的氢氧化铝焙烧已全部或部分采用引进的流态化焙烧装置。流态化焙烧装置分流态化闪速炉、循环流化床焙烧炉、悬浮焙烧炉3种炉型。闪速炉是先在炉壳上安装耐热钢锚固钉或陶瓷锚固件，然后铺一层20mm厚的耐火纤维毡，最后浇注200—300mm厚的耐火浇注料。在Al(oH)3焙烧中，初生态的Al2O3活性大，可能与Al2O3·SiO2质耐火材料中的游离SiO2发生莫来石反应(也称三次莫来石)，使耐火砖结构破坏。同时因为对氧化铝产品的质量有很严格的要求，内衬材料任何杂质的混入都直接影响产品的性能。所以，焙烧炉主要采用Al2O3含量高(不小于65％)的浇注料和喷涂料。
