感应炉熔炼优势及发展方向

感应炉熔炼具有以下优势：
　　(1)感应炉热量产生于炉料内部，无需外界传导，因而热效率高，加热速度快。
　　(2)铁液过热度容易调节，出铁温度高。
　　(3)元素烧损少，铁液中气体含量和非金属夹杂物少。
　　(4)由于电磁搅拌作用，铁液的化学成分和温度均匀。
　　(5)熔炼工艺稳定、易控，铁液化学成分准确。
　　(6)可以多用或全部使用废钢，用增碳的方法生产合成铸铁。
　　(7)切屑和边角碎料等细小的难以在冲天炉内直接利用的廉价废料，在感应炉内借电磁搅拌作用，很容易卷入铁液而迅速熔化，而氧化损耗却较少。
　　(8)感应炉的烟气和粉尘较少，噪音小，作业强度低，环保治理比较方便。
　　(9)与冲天炉相比，不存在铁液被焦炭硫污染问题。
　　(10)容易实现自动化管理。
　　当然，感应炉熔炼亦存在一些不足。例如，炉渣不能感应发热，熔渣温度低。加之坩埚的高径比大，感应炉的冶炼能力远不如电弧炉，在一定程度上，感应炉是一种重熔设备。此外，感应炉铁液的过冷倾向大，炉前需采取防范措施等。
　　感应炉熔炼，耗电量比冲天炉大。不过，由此引起的成本增加完全可以由铸铁材质的提高和铸件废品率的减少而得到超额的补偿。近年来，由于焦炭价格的上涨和冲天炉环保治理费用的增加，感应炉熔炼更加受到人们的重视，其应用范围正不断扩大。可以预见，供电紧张的局面随着三峡发电机组的陆续投产将得到缓解，感应炉应用的前景十分看好。
　　优质球墨铸铁和高牌号灰铸铁需由高温、低硫、洁净，且化学成分准确而少干扰元素的原铁液为前提，感应炉正好提供了一个良好的平台。目前，在机械、动力、汽车、容器和铸管等部门的核心铸件生产中，采用感应炉熔炼或冲天炉一感应炉双联十分普遍。国内主机厂和国外采购商，常以感应炉熔炼作为指定供货条件，进一步推动了铸造厂熔炼感应炉化的进程。
　　中频感应炉功率密度大(比功率可达600～1200kW／t)，熔化速度快，起熔方便，节省电能。由于功率密度大，无相平衡装置，占地少，因此设备和土建费用较工频感应炉低10％～15％。中频感应炉成为铸造厂熔炼炉之首选。在国外，工频感应炉基本上仅保留其在有芯保温炉方面的一些阵地。
　　当今，中频感应炉的发展动向是：
　　(1)提高比功率，实现电效率和热效率的双高和快速熔炼。
　　(2)功率连续可调，以适应不同升温和保温能力的需要。
　　(3)变频。如在熔化期间用较高频率，提升功率加快熔化；在后期用较低频率，以加大搅拌力，促进增碳和合金成分的调整。
　　(4)双供电，即一套电源两个换炉开关，分别联系两个炉体。在两炉间可以任意分配功率，实现两炉同熔或一炉熔化一炉保温，确保随时能向浇注线提供铁液。也可以在一炉熔化的同时另一炉进行炉衬烧结。
　　(5)自动化管理。如对熔化、保温、炉衬预热烧结实行可编程自动化作业；对电源、炉体和水冷系统进行诊断和作故障处理等。一个自动化程度高的炉子，人工操作仅限于接通电源，开启变频器和调定输入功率，无需设专人看守变频器或作其他操作调节。工作期间变频器控制板会自动根据加料量和温度等参数的变化，使变频器处于高效运行状态去完成升温、保温的全部过程。
　　(6)宽口炉体。近期国外推出宽口炉体感应炉，可实现大料直接入炉。