循环流化床锅炉炉墙砌筑的质量控

循环流化床锅炉作为当前火力发电厂不可或缺的重要设备，其运行的安全性和可靠性是确保电厂正常运营的关键。循环流化床锅炉运行过程中，对其运行可靠性的影响因素较多，特别是锅炉墙砌筑的质量更是直接关系到锅炉的正常运行。从炉墙施工质量控制的意义入手，对炉墙施工前的注意事项进行了分析，并一步对循环流化床锅炉炉墙施工过程的优化措施和监理控制进行了具体的阐述。
　　关键词：循环流化床锅炉；炉墙施工；质量；优化措施；监理控制炉墙砌筑作为循环流化床锅炉安装工作的重要基础，在砌筑过程中需要对其质量进行有效控制，严格对砌筑过程中的特殊部位进行处理，充分的反映出砌筑的意图，使其具有良好的稳固性，以便于循环流化床锅炉的正常运行。锅炉炉墙砌筑质量的有效控制，是循环流化床锅炉安装过程中非常重要的一环，是锅炉安全、可靠运行的重要保证。
　　1 炉墙施工质量控制的意义
　　与常规的煤粉炉相比，循环流化床具有较好的清洁性，二氧化硫和氮氧化物排放量较少，而且对燃料具有较好的适应性，不仅投资和运行成本较低，而且具有较好的负荷调节性。但近年来在循环流化床锅炉运行过程中，存在着管壁磨损、爆管、泄漏等诸多问题，从而导致循环流化床锅炉事故频发。这就需要做好循环流化床锅炉耐火耐磨材料的设计工作，同时还要注意耐火耐磨浇注料的原料和施工质量，需要在循环流化床一些关键部位进行耐火耐磨可塑料或是浇注料的布置，利用防磨措施，从而有效的提高流化床锅炉运行过程中的防磨性能。
　　2 炉墙施工前的注意事项
　　在对循环流化床锅炉炉墙砌筑施工过程中，需要做好施工前的准备工作，重点关注机务的验收和对施工方案的审查，在质量控制问题上做好主动控制，提前预控，对整个施工过程中进行全程跟踪，及时发现施工过程中存在的问题并进行改进，确保一次砌筑成型。
　　首先，需要做好砌筑前的机务验收工作，在机务验收合格后施工单位才能开始砌筑施工。在机务验收时需要对一些相关附件做好检查工作，确保这些附件与图纸的要求相符，焊接部位牢固可靠，对于安装过程中需要临时使用的金属支承件需要全部进行割除并经过打磨，避免机务安装的准确度，避免砌筑过程中返工事件的发生。
　　其次，监理单位需要认真审查施工单位的施工方案。确保施工方案与设备厂家在炉衬说明书中的具体要求相符，严格审查劳动力投入、施工机械使用和安全措施等，监理单位需要根据自身的经验对施工方案提出合理的意见，确保施工方案的进一步完善。以某集团2 台350MW 流化床锅炉发电厂为例，根据锅炉厂的炉衬设计要求，炉膛、蒸发屏、中温过热器、高温再热器、旋风分离器有销钉区域、炉底布风板、风室内顶部敷设耐磨可塑料，其余部位敷设耐火浇注料；旋风分离器出口烟道内衬、回料器内衬、回料器布风板采用耐磨浇注料+绝热浇注料+无石棉硅酸钙的复合结构；点火风道炉膛进口段采用耐火浇注料+保温浇注料的复合结构，中间连接处上半部分采用陶瓷纤维模块+陶瓷纤维毯，下半部分采用耐火浇注料+绝热浇注料+无石棉硅酸钙的复合结构，燃烧器喷口四周为耐火浇注料，后端为耐火浇注料+绝热浇注料无石棉硅酸钙复合结构，各部位复合结构厚度不同。炉墙砌筑的施工单位进场后，监理部组织项目管理公司、业主、锅炉安装单位、炉衬施工单位一起，陆续对所有需要进行砌筑施工的部位进行验收并办理交接手续，确保砌筑施工开始后不出现因机务安装错误导致需要返工的现象。
　　3 炉墙施工过程的优化措施
　　在炉墙具体施工过程中，需要根据机组设备布置的特点，监理人员、项目管理人员、业主和施工人员需要对施工措施进一步进行优化讨论。对于密相区部位开口区域的让管与实际孔洞尺寸存在间距，导致销钉尺寸与砌筑要求无法满足时，则需要在现场采用对多种类型尺寸的抓钉进行增焊的方法来对提高孔洞部位内衬材料的抗剥落和抗开裂性能，对内衬材料的配方进行优化，提高其抗磨损和抗冲击性能。为了确保每个风帽之间能够紧密结合，则需要采用耐磨浇筑料振捣施工，对膨胀缝进行合理布置，有效提高表面的平整度。炉膛中部布置的屏过水冷壁结构处于悬空独立，同时又位于气流和物料的上升区，底部倒挂耐磨材料容易剥落，从而影响到锅炉运行的安全性。所以可以利用钢纤维自流式刚玉浇筑料来代替耐磨可塑料，利用一次性浇筑成型的方法进行浇筑，这样不仅可以有效的确保该部位的整体性，同时还有利于提高该部位的抗磨损性能和抗剥落度。
　　4 炉墙施工过程的监理控制
　　施工过程中监理控制的重点是工序施工质量控制，通过巡视、旁站、设置抽查点及时发现并指出施工过程出现的问题，最终完成高质量验收。就浇注料而言控制重点是抓好锚固件焊接、制模控制、尺寸保证，与此同时要求施工单位自身做好锚固件材质检测、配水比搅拌、脱模后保护等。锅炉炉衬是依靠销钉、Y 型或V 型金属固件等锚固件固定的，所以锚固件施工质量的好坏直接关系到炉衬使用寿命长短。为确保锚固件的安装、焊接质量，专业人员对所有锚固件（含设备厂家自带的）都逐一检查，复查布点位置和尺寸，焊接成型情况。浇注料制模是一道非常关键的工序，制模控制的重点是牢固和尺寸的准确，否则就会跑模，浇注料跑模，会导致浇注料厚度跑偏、内部骨料密实度不均、膨胀缝不齐等缺陷，同时也会影响机组运行后的经济指标，一旦发现浇注料跑模，应立即停止施工，拆除模板，清理干净，重新制模施工。
　　由于浇注料的膨胀系数只有钢材膨胀系数的一半左右，浇注料膨胀缝的预留直接影响浇注料的寿命和运行的经济性，施工前要科学的计算、施工中要严格按要求进行设置和施工。炉膛、循环回路和排渣设备等处设有温度和压力测点，施工时不能误将测点预留孔封掉，为烘炉做准备预留的排汽孔在烘炉结束后要注意填实抹平与分离器出口烟道、回料器等部位不同，炉膛内部一般因耐磨耐火可塑料可塑性指数较大而采用可塑料，一般采用捣打方法施工，相对浇注料施工较为简单，施工时应注意在销钉表面涂刷沥青漆，间隔左右预留膨胀缝。
　　在循环流化床机组炉墙施工过程中，由于施工工程量较大，而且施工点多、面广，需要大量的施工人员，这就对施工过程中质量控制带来了较大的难度，所以在施工过程中，需要项目单位、监理人员和施工单位在加强施工现场的质量控制，及时发现施工过程中的质量问题，并采取切实可行的措施加以处理，确保循环流化床锅炉炉墙砌筑的质量，提高机组运行的安全性和经济性，有效的延长炉墙的使用寿命，为机组安全、稳定的运行奠定良好的基础。