底板漏钢原因主要有：
1)流钢砖接缝不严或砖有碰损及裂缝等。
2)钢液温度过高或开棒过猛。
3)流钢砖潮湿注入钢水后崩裂。
4)未被模底和中注管底压住的流钢砖接口上的压铁没有放正或压铁没有和流钢砖上平面完全接触。
5)流钢砖未砌平(高出底板平面，则被模子压碎；砌得过低，钢水从模底流出)，尾砖未顶紧或两侧未塞紧。
漏钢后的抢救办法：
1)发现流钢砖漏钢时，立即用河砂，矿粉或氧化铁皮等堵塞漏钢处。
2)根据情况适当减慢浇注速度。
3)当浇注成锭后发现漏钢时，即将事先准备好的废圆钢棒投入中注管内。
防止漏钢的办法：
1)严格贯彻操作规程，底板修砌要做到严、紧、平、正、细。
2)提高耐火砖的质量，并将砖烘烤干燥，用时要认真选择。
3)出钢温度要控制在中下限，每组浇注开始时应缓慢开棒。
4)流钢砖缝上所压的铁块必须压正。
上一篇：河南耐火骨料 下一篇：加热炉用低水泥浇注料、施工
TAG标签：
耐火砖
河南耐火砖
高铝砖
刚玉砖
耐火砖价格
河南耐火材料厂
