轻质耐火混凝土是由耐火轻骨料和粉料、胶结剂或另加外加剂等组成，按规定条件制做和养护后可直接使用的耐火材料。用水泥类胶结剂时，需加适当的水后进行调制。
轻质耐火混凝土的特点是容重较小，导热系数低，具有良好的耐火和隔热性能。其优点是：
1．节约燃料，提高作业率。一般用普通耐火混凝土或耐火砖筑炉，其炉衬吸收的热量和通过炉衬向四周辐射对流传散的热量，占燃料发热量的25—45％。当炉温一定时：炉衬愈重愈厚，吸收的热量就愈多，炉衬的导热系数愈大，则散失的热量也愈大。采用轻质耐火混凝土后，由于热容量低，导热系数小，可减少热量损失20—80％，即节约燃料10％左右。同时，可缩短窑炉的加热和冷却时间，提高了热工设备的作业率；
2．减轻设备重量，节省钢材。因为轻质耐火混凝土容重小，隔热效果好，可减少衬里厚度。所以，减轻了窑炉钢结构奴荷，节约钢材，也便于吊装，
3．轻质耐火混凝土的施工制做，可以采用整体浇注或预制成型等方法，做成任何形状，便于使用。
轻质耐火混凝土可直接使用在与火焰接触的部位或隔热衬里，也可做成轻质耐热的承重构件。但因显气孔率较大，一般不能使用在与液态金属和熔渣直接接触的部位。
最近研究成功了氧化钼空心球、粘土质或高铝质多孔熟料和大颗粒珍珠岩耐火混凝土，使用温度可达1000℃到1650℃。品种的增加，使用温度的提高，为热工设备大量采用轻质耐火混凝土开辟了道路。
轻质耐火混凝土的性能检验，可参照普通耐火混凝土的物理检验方法进行。重点是检验容重、耐压强度、导热系数和烧后线变化和荷重软化温度等。
