随着铝冶炼技术的发展,对熔铝炉用耐火材料提出了更高的要求,同铝液接触的部位要求具有高的目前熔铝炉渣线以下化学稳定性和良好的抗热震性。河南耐火材料厂对熔铝炉用耐火材料的改进进行了研究,目前熔铝炉渣线以下和炉底部位内衬主要采用高铝砖。非氧化物氮化硅铁具有热膨胀系数小、热震稳定性好及不易被熔渣渗透等特点,因此在高铝浇注料中引入氮化硅铁,探讨其加入量对高铝浇注料性能的影响。
主要原料包括GL-80高铝矾土熟料、棕刚玉粉、铝微粉、二氧化硅微粉、氮化硅铁粉、纯铝酸钙水泥等。
试样经110℃*16h、1000℃*3h、1300℃*3h处理后,随着氮化硅铁加入量的增加,试样的线变化及显气孔率均呈不断减小趋势,体积密度、常温抗折和耐压强度均呈增大趋势,但试样经1000℃*3h处理后的常温耐压强度远低于试样经110℃*16h、1300℃*3h处理后的强度,试样经110℃*16h的常温抗折强度远高于试样经1000℃*3h、1300℃*3h处理后的强度。
随着氮化硅铁加入量的增加,熔渣对试样的渗透略有加强,,加入5%氮化硅铁的坩埚试样铝液渗透较严重,但熔渣对试样的侵蚀程度均较弱。
主要原料包括GL-80高铝矾土熟料、棕刚玉粉、铝微粉、二氧化硅微粉、氮化硅铁粉、纯铝酸钙水泥等。
试样经110℃*16h、1000℃*3h、1300℃*3h处理后,随着氮化硅铁加入量的增加,试样的线变化及显气孔率均呈不断减小趋势,体积密度、常温抗折和耐压强度均呈增大趋势,但试样经1000℃*3h处理后的常温耐压强度远低于试样经110℃*16h、1300℃*3h处理后的强度,试样经110℃*16h的常温抗折强度远高于试样经1000℃*3h、1300℃*3h处理后的强度。
随着氮化硅铁加入量的增加,熔渣对试样的渗透略有加强,,加入5%氮化硅铁的坩埚试样铝液渗透较严重,但熔渣对试样的侵蚀程度均较弱。
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