用耐火混凝土捣打电炉出钢槽，在鞍钢、大冶钢厂、太钢、上钢、洛阳矿山机器厂等单位，均已获得了较好的使用效果，使用寿命比粘土砖砌的成倍的延长。
(1)鞍钢机修厂铸钢车间出钢槽，原用粘土砖，使用寿命为20～30次，一个炉役需大修3—4次，出钢温度>1450℃(炭素钢)、1360～1380℃(高锰钢)、1500℃(合金钢)。改用耐火混凝土整捣的2.5吨电炉出钢槽，使用2个炉役，使用寿命高达炉次，比粘土砖提高六倍左右。使用中无裂缝，不挂渣；5吨电炉出钢槽(合金钢)使用寿命高达206炉次，较粘土砖提高7～10倍。
所用材质配比为铝-60水泥：高铝矾土熟料=1：5，水灰比为0.5。采用整体机械捣固，成型后一天脱模，浇水养护三天，烘烤450℃后使用。2.5吨电炉的槽长900毫米，底厚126毫米，5吨的槽长1800毫米，底厚240毫米，壁厚150毫米，深450毫米，宽250／毫米。
(2)大冶钢厂5吨电炉出钢槽，原用沥青煮过的粘土砖砌筑，使用寿命为40次左右，出钢温度1600℃。改用耐火混凝土后，使用113次后，因炉墙损坏而拆除，比原来提高三倍。
槽长1600毫米，宽560和490毫米，机械搅拌，风锤捣打，24小时后脱模，在常温水中养护6天，烘炉时以10"-'20℃／小时的速度升至600℃后，自然冷却。
(3)太钢12吨电炉出钢槽，原用经焦油处理的大型粘土砖，使用寿命一般为30炉左右(当炼高硅钢时寿命更低)，一个炉役需换3～4次，出钢温度为1600℃。采用耐火混凝土捣制的出钢槽，未经焦油处理的使用寿命为54炉，比原用粘土砖提高寿命将近一倍，经焦油处理后可用102炉，提高8～4倍。
机械搅拌、捣制，蒸养60小时(70℃)，砌成后用木柴烘烤，槽长1650毫米。由六块预制块制成.槽底厚130毫米，侧壁厚100毫米。
(4)河南耐火材料厂最近几年来生产了大批的以矾土水泥为胶结材的大型预制整体耐火混凝土电炉出钢槽，在辽宁钢厂、新抚钢厂、沈阳钢厂、重型机器厂、冶金修造厂等单位进行了推广使用，效果突出，深受钢厂欢迎。
大型预制整体出钢槽的主要原料，系采用一般硬质粘土％)熟料为骨料，400书：矾土水泥为胶结材，水灰比为0.7。用震动成型，蒸汽养护18小时，其升温速率6小时升温℃／小时)，10小时保温(60---,70℃／小时)，2小时降温℃／小时)温度降至40℃时出养护池。蒸养后自然干燥，排除附着水分。使用前烘烤到400-500℃，如果室温在20℃左右时，可不进行蒸汽养护，自然浇水养护即可。
这种大型预制整体耐火混凝土出钢槽在5吨电炉、钢水温度℃、流钢时间3～4分钟、使用周期6～8小时／次的使用条件下，使用寿命比粘土砖提高10倍以上，按原用粘土砖砌的出钢槽只能使用10次左右。在使用过程中，如发现冲蚀严重的地方，可用相同材质的泥料修补。
(5)洛阳矿山机器厂分别在1.5、5.0吨电炉上，采用了耐火混凝土出钢槽，使用寿命为145～250炉次，比原用粘土砖提高寿命3～4倍。所用材质为：高铝小渣料60％，高铝细粉20％，耐火粘土5％，高钙铝酸盐水泥15％。外加水分5～6％
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