回转窑在一些有色金属生产中占有重要的地位，这种设备用来对矿石、精矿、中间产物进行烧结、焙烧等加热处理。窑的大小是工厂生产能力的主要标志之一。随着我国有色冶金工业的蓬勃发展，对回转窑的需要越来越多，规格越来越大。
铝冶炼的第一步是生产氧化铝。在烧结法生产氧化铝的流程中，首先要将由铝土矿、石灰、碱等原料配制成的生料烧结成熟料。烧结过程是在回转窑中进行的，烧成温度1300℃左右。生产氧化铝的最后一道工序是将氢氧化铝焙烧成氧化铝，目前一般也是采用回转窑，焙烧温度1200～1250℃(反应温度均指物料温度。用于加热的窑气的温度比它还要高出200～300℃）。
在用氧化铝作原料，以熔盐电解法生产金属铝，以及电炉炼钢和某些冶金、化工生产过程中，需要阳极糊(或炭块)、电极糊、电极(棒)、阳极板等炭素制品。炭素制品生产中，要对原料(如石油焦、冶金焦、延迟焦、沥青焦、无烟煤)在1100～℃及无氧气的条件下进行煅烧，以排除水分、挥发分，使结构更加密实，真比重加大，增强热稳定性、抗氧化性、机械强度、导电性和导热性等。这一过程可在回转窑内完成。由于挥发分等的燃烧，使废气温度很高，一般用废热锅炉回收热量。
电解铝过程中，还需要冰晶石、氟化铝、氟化钠(NaF)等氟化盐材料作熔剂。生产氟化盐首先用硫酸和萤石(CaF2)为原料制取氟化氢，它也是在回转窑——内热窑或外热窑内进行的。对各种氟化盐制品及炉渣石膏进行干燥也是用干燥(回转)窑。
此外，氧化铝生产废弃的大量残渣——赤泥，主要用于生产赤泥水泥。因而烧结法氧化铝厂往往附设一个较大规模的赤泥水泥厂，也用回转窑。
用难选氧化铜矿石生产铜的一段离析法中，矿石经干燥、细碎配以1.8～2％氯化钠及3.5%--4％烟煤粉加入回转窑内。离析反应带温度约800℃，料层中的煤粉部分燃烧造成微还原性气氛，矿石中的氧化铜离析成为金属铜被吸附于炭粒的表面。离析产物进入水淬流槽冷却后送磨矿浮选车间进行浮选。
处理含铜尾矿的氨浸法，首先用回转窑对干燥后的尾矿进行还原焙烧。物料配入5％煤粉作还原剂。在750～850℃的强还原性气氛中，矿物结构改变，结合氧化铜分解为金属铜和游离氧化铜。获得的焙砂与回收烟尘一起送氨浸。
湿法炼锌时，所产出的浸出过滤渣含有20％左右的锌和一些有价值金属，通常采用回转窑挥发处理。鼓风炉炼铅的水淬渣中，当锌铅的总含量小于26％，铅的含量小于6％时，也可用回转窑挥发处理。浸出渣先经干燥，配入40—50％焦粉还原剂。在1000～1150℃下，炉料中的铅、锌氧化物被炭还原成金属蒸汽而挥发，进入气相后又被氧化。氧化物烟尘由收尘设备捕集，返回浸出。窑内温度主要靠焦粉燃烧来维持，另加煤气、重油或粉煤燃料，以补不足。对于难以直接浮选的低品位氧化锌矿石，也可用回转窑作挥发焙烧处理。
在锡冶炼过程中，对粗锡加热熔析所产出的残渣(熔析渣)含有锡25～35％，铁10～30％，砷10%-20％。为减少砷在生产中的危害，用回转窑焙烧脱砷。在破碎的熔析渣中配5％烟煤。加热到800～900℃后，砷呈氧化砷挥发物进入炉气，达到脱砷的目的。从收集的含砷烟尘中，经提纯可获得含氧化砷97户99％的自砷(砒霜)副产品。使用电阻丝外热蒸馏窑，窑壁温度600～700℃，排气经多段冷凝、收尘即得自砷。挥发焙烧还可以用于脱除炉料中容易挥发的杂质和稀散金属。如锌厂用窑对沸腾炉烟尘进行二次焙烧，脱去其中的氟、氯等，产出供制团用的二次矿。
锡矿重选过程的中间产品锡中矿属深度氧化的高砷含铁产品，除含少量锡外，尚含有铅、锌等多种有用元素，而采用一般选矿方法难以有效地分离富集。目前已试验成功采用回转窑氯化挥发焙烧提取锡和铅。化工厂用黄铁矿制取硫酸的焙烧脱硫残渣中，除含铁外尚含有多种金属元素。将此烧渣与氯化钙混合造球进回转窑氯化挥发焙烧，加热到1000℃以上，烟气为氧化性气氛，有助于有色金属氯化并挥发，与Fe：O。分离，从尾气中回收有色金属和氯化剂。球团矿则成为炼铁原料。
镍的生产中，在电炉熔炼硫化铜镍精矿前，先用回转窑对湿镍精矿进行脱硫和预热。物料脱水烘干后加热到650℃，脱硫率达到45％以上。出料不经冷却直接进电炉。废气中含SO：，可用来制硫酸。
钨、铬、锂等冶炼过程中，采用与氧化铝生产相似的苏打烧结回转窑。例如，将钨精矿、碱与硝石(铬矿石则配用白云石配成料后，在750～950℃下(铬矿配料为1050～1100℃)烧结成熟料，形成可溶性钨酸钠。经湿磨和浸出得到钨酸钠溶液，进而制成钨酸。由钨酸制成钨粉的过程，先要经过两次外热窑的处理。第一步是在干燥煅烧回转窑中加热到750～800℃，完成脱水和煅烧，产出三氧化钨。第二步是在还原窑中加热到680～820℃，并逆流通以氢气，使三氧化钨还原成二氧化钨。二氧化钨再在其它炉中用氢气二次还原成钨粉。在铬的生产中，是用普通回转窑将氢氧化铬焙烧成氧化铬。
硒和汞的生产中，根据它们的特点，也采用了外热窑。铜电解阳极泥含有硒，阳极泥与硫酸按1：0.7混合后喂入窑内，被间接加热到620～640℃，使绝大部分硒转变为易挥发的二氧化硒，并与烟气一起进入吸收塔，然后经纯化制取高纯硒。汞精矿在电阻丝外热蒸馏窑中加热到660℃以上，使汞成为蒸汽排出，经冷凝回收。一
此外，黑色冶金工业中，回转窑也有着广泛的用途。
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