随着我国炼铁高炉大型化和合理高炉炉料需要高质量酸性球团矿的需求，急需建设一批大型球团厂。采用链箅机－回转窑这类大型设备，无疑更能满足球团生产的要求。坚持发展单机（窑）的大型化，是我国今后改善球团矿生产总体质量和改进一系列技术经济指标的最基本、最有效的措施。大型球团回转窑主要结构包括以下几个：
1、窑头密封罩。用于回转窑和环冷机的连接，内设耐火材料。回转窑中的氧化球团在罩内经固定筛后给到环冷机的给矿漏斗；罩上设回热风口，并与回热风管道相连；罩体主要为焊接结构件，罩上设喷煤枪口、观察孔及检修门。
2、窑头窑尾密封装置。可在回转的筒体与固定的罩体间实现有效密封，采用国外进口密封板，设有排灰口。
3、固定筛。用于筛除来自窑内球团中的大块或筒体结圈大块，保证进入环冷机的物料粒度均匀，确保冷却效果及设备的正常运行。
4、除大块装置。筒体旋转落在筛体上的大块，通过该装置清除，并转运至指定溜槽，卸放至地面，实现除大块自动化，提高劳动生产率，改善了现场作业环境。
5、筒体。用于支撑耐火材料并实现物料翻转，完成球团的氧化焙烧。在窑头窑尾分别设可更换护口，用耐热钢铸造结构。为改善护口的工作条件，还设置了冷却风道进行局部强制风冷。
6、支承装置。用于支承回转窑筒体。该回转窑设两档支承，托轮采用滚动轴承结构，轮带、托轮均为大型合金钢铸造件。轮带与筒体间设置合理的连接形式，保证高温下的正常工作。
7、传动装置。用于驱动筒体旋转。用液压马达作为原动机，大齿圈与筒体间采用切向弹簧板连接。
8、挡轮装置。回转窑筒体是以4.25％的斜度支承在托轮支承装置上，当窑回转时，窑筒体在自重作用下引起弹性滑动，向低端下滑，因此必须设置挡轮来限制窑筒体轴向位置，即控制窑筒体上串下滑。液压挡轮具有一个坚固的吃力挡轮，在液压缸的推动下沿两根平行的导向轴滑动，推动轮带、窑位检测装置。用于控制挡轮行程位置及挡轮超出极限位置时报警或停窑。
9、结构冷却风箱。用于窑头窑尾密封的强制冷却，通过周向均布的风嘴实现均匀冷却，下部与外部的风管连接，并设有除尘法兰口。
10、窑尾密封罩。用于回转窑和链篦机的连接，内设耐火材料。链篦机中干燥预热后的入窑球团经罩内设置的给料溜槽给到回转窑。罩上设法兰与链篦机罩相连。设散料回收进料口，下部设散料排出口。
11、滑环装置。用于将随筒体旋转的热电偶采集的窑温信号传送到主控室里，其特殊的炭刷装置能在窑上下窜动时始终保持与滑环接触。在一、二档间螺旋分布着九个测温点，能够比较准确测定窑内温度场的分布情况。
12、智能润滑系统。用于回转窑支承、挡轮、传动装置中滚动轴承的自动润滑以及大齿圈与小齿轮啮合处的喷油润滑。
