热风管砌筑

    热风管内衬以管壳为导面进行砌筑，故其内型取决于管壳安装的圆度。
    热风管内衬一般为两圈耐火粘土砖(2*113毫米)，沿砖的长度错缝砌筑。为施工方便，顶部合门处允许5—6块砖环砌，但不得使用直型砖。有时，直管内衬采取环砌法，但内外圈的环缝应予交错。由于砖缝规定为1.5毫米，错缝砌筑时要求同砖列的厚度一致，而环砌时应使同环砖的长度相等。
    砌筑前，用线锤吊出管壳内壁的中心线，并刻画在底部。撂底时，根据此线砌筑中心砖列，然后沿该砖列依次砌筑两侧拱砖。中心砖列应保持正直，以避免顶部合门砖呈现歪斜现象。砌筑从管道中部开始，分段引向人孔处收口。
    围管砌筑形式有两种：一种按管壳分段进行，各段内衬的接头处留成直缝；另一种是整管错缝砌筑。
    围管系由多节管壳焊接构成，它的平面投影为多边形，按管壳分段法砌筑，其内衬也砌成与管壳相应的多边形，分段砖衬接触处的砖应仔细加工。如按整管错缝砌筑，则砌体间产生三角缝，缝宽3—5毫米。上述两法各有优缺点，一般多按管壳分段砌筑法。
    当热风管下半环砖砌过管径的一半以后，沿内圈砖的内壁支设移动式拱胎，在拱胎上先砌内圈砖，外圈砖直接砌在内圈拱顶上。同时，沿内衬砌筑方向移动拱胎，拱胎由两个胎片及板条构成，长500—600毫米。
    石棉板的强度低，容易折断，上半环石棉垫层填塞不易保持严实，故近来多采用硅藻土砖，操作方便，质量也较好。
    热风管内衬长度方向的膨胀缝，按每米5—8毫米平均值计算。施工前，根据热风管的总长度，计算出围管与直管所需膨胀量，然后分段均匀留设，并使其错开支管、风口与人孔。胀缝间距，视管道具体情况决定。围管为两个风口间留一道胀缝，但三叉口处不留。
    胀缝内填塞石棉绳。内外两圈砖的胀缝相互错开两块至两块半砖的长度(460—575毫米)。
    胀缝留设形式有交错式与环状式：环状式为一条贯通缝，砖加工量较多；交错式在膨胀时受到限制。习惯上多采用交错式胀缝。
    热风阀两侧均应留设15—20毫米的胀缝，缝内填塞石棉绳。
    热风支管与直管接头处的内衬，可砌成对嘴碴子，但也可使支管内衬伸入直管，再使直管内衬与它连接。
    同样，围管与送风弯管接头处的内衬既可砌成对嘴碴子，也可将砖拱(3毫米)延伸到围管内，然后沿砖拱外缘加工围管的两圈砖，使之贴合。
    围管与直管接头处的三叉口砌砖不同于一般的三通拱砌筑，上郎空间受到管壳限制，支设拱胎后，场地显得更加狭窄，操作不便。对嘴碴子的砖加工量大，且需逐块地精细加工与砌筑。当管径较大时，三叉口管壳顶部趋近于水平状态，施工时需要保持拱砖上大下小，其楔形尺寸相差仅3—4毫米。三叉口砌砖如图。     为保持砌体的结!构强度，叉口处对嘴碴子的砖宜采用较长的砖加工。其砖型为345*113*65、345*113*65／55和345*113*65／45。
    为减少耐火砖加工，缩短工期，一些地区在三叉口顶部中心部位曾试用磷酸盐耐火混凝上捣制，效果良好。
    当热风支管(热风口至热风阀段)设计成喇叭管型时，管内砖衬下半环可咬砌，至合门处改为环砌。支管及各叉口处的砌体为管衬中的薄弱环节，生产时容易烧塌，故这些部位宜采用磷酸盐泥浆砌筑，以增强其粘结强度。
    送凤弯管内衬由异形砖或标准砖砌成，砖缝厚度1.5毫米。砌体泥浆外加15%的水泥。当采用标准砖时，砖的大面紧贴管壳竖砌，随壳体形状加工成需要的楔型。并注意砖层不要突出管口。
    送风弯管使用磷酸盐耐火混凝土内衬时，其内模分三节制作，构成一个整模。模板逐节安装逐节浇捣。为避免粘模，模壁应涂抹一层油。混凝土从大口端倒入。用凤动工具捣实。当夏季气温较高时，浇捣工序采取露天作业，脱模时间一般为8小时。为增加混凝土的早期强度，以便吊装，可按规定配比加入矾土水泥。