1、砌筑配比不符合设计要求
出现此种情况的主要原因有:①耐火砖的砖型尺寸与原设计有较大出入;②窑筒体出现较大的椭圆变形;③施工砌筑人员砌筑失误。在前2种情况下可以适当改变砌筑配比,但必须坚持2个原则:砖的大头必须紧贴窑筒体;砌砖后不能有爬坡现象。在窑筒体出现较大椭圆变形时,砌筑前必须检测其椭圆度是否超出允许范围。
人为砌筑原因导致的配比失调或砖砌筑爬坡的必须拆除返工,并责令当事人员调离窑内砌筑岗位。
砌筑耐火砖大头不紧贴窑筒体,存在爬坡现象这是窑内耐火砖砌筑中最常见的问题,引起的原因较多:①施工人员盲目按照设计砌筑配比施工,没有考虑到窑筒体的轻微变形和耐火砖存在外观尺寸偏差;②砌砖机工作压力不足,顶不住耐火砖,无法使其紧靠窑筒体,存在轻微脱空;③砌筑人员湿砌的手法不规范,在砖面上打火泥厚度不均导致砖配比失调造成砖爬坡;④窑筒体椭圆度超标,在慢转窑时筒体椭圆机械应力导致砖与砖发生位移滑动,使砖产生松动爬坡。防范这些问题还是要做到六个验收通过。砌筑过程中必须确保砖环与筒体同心,保证砖面与筒体完全贴紧,砖间应是面接触且结合牢固。所有的砖缝必须对应着窑的中心线。针对砌砖机工作压力不足的情况必须加强平时对设备的保养和维护,在施工中保证空压机正常运行,确保供气压力在0.55～0.65MPa。要加强砌筑工的培训和考评上岗机制。
当发生因红窑或高温导致的筒体小面积局部凸起或凹陷时,无法使砖大头直接紧贴窑筒体,必须通过凸起两边用火泥找平或凹陷中适当地填充火泥来找平窑筒体,找平后方可继续砌筑,找平后的筒体弧度与原筒体弧度有一定的偏差,所以在该部位的砌筑配比可以适当地调整。
3、环缝扭曲,最后收尾时加工砖长度偏差大
此现象主要是因为砌筑前未进行筒体放线和环向缝控制不当造成的。在铺底和砌砖机封口时没有调整环缝的意识,或者没有根据环线进行调整,造成砖环砌筑后的环缝不在一个平面上,最后收口时上下左右的距离不一致,严重时偏差达到100mm以上,导致最后加工砖尺寸长度加工量大,砌筑质量难以保证。
避免此问题发生的关键是砌筑前在窑筒体内放线,每放设一道环向线,同时环向线还要与筒体每节的环向焊缝平行。在窑内耐火砖铺底时必须以轴向线和环线为基准进行施工,每铺底5环进行检查,测量环缝与环向线的各点距离是否一致,根据距离偏差来调整后几环砖,不允许一步调整到位,要逐步调整,同时仍控制环缝在2mm以内。在调整时还必须兼顾检查确认轴线的重合度。在砌砖机封口砌筑时用同样方法来控制上半环砖的环缝不扭曲。人为原因导致的环缝扭曲,可通过每砌筑1m调换左右砌筑工人来平衡环缝。
导致窑耐火砖环缝扭曲的另一个原因是耐火砖的批次或耐火砖生产厂家不同。比如耐火砖的两侧纸板有的厂家为单边,有的是双边,由于砖本身的长度存在批次偏差,自然环缝控制较难,容易发生环缝扭曲的问题。这种情况的解决办法是前段整体使用同一批次或一个厂家的砖,后段整体使用另一批次或另一厂家的砖,这样可以避免因同一环砖的不一样而导致的砖环缝扭曲。
环缝在砌筑时必须保证不扭曲,控制在0～2mm以内,环缝内不得填充铁板或砖屑,碱性砖的纸板不要撕除,因耐火砖的小面积损角而出现的环缝可以用配套火泥或高温胶泥填充。高铝砖(抗剥落砖)或硅莫系列砖的环缝必须在砌筑时带火泥砌筑。
4、焊缝导致砖凸起
窑筒体焊缝较多,且还有规定的高度,必然导致砖的大头面无法紧密地贴在窑筒体内侧。当焊缝高度超过了砌筑设计要求的2mm,导致砌砖时发生爬坡或出现台阶,影响砌筑质量。此时,可以在保证窑筒体整体强度的情况下打磨焊缝,降低焊缝高度。
当焊缝接口处出现小面积局部凸起或凹陷,在±8mm之间无法使砖大头直接紧贴筒体。因红窑或高温导致的筒体小面积局部凸起或凹陷时的处理方法。如果筒体对接焊缝处局部凸起或凹陷在±8mm以外,必须由机械专业人员校正筒体、验收后方可继续施工砌筑。
5、运行过的砖看上去松动但是铁板打不进
这种情况主要是耐火砖的大头紧,小头松。其主要原因是耐火砖的砌筑比例没有按照设计配比进行施工,如砖与622砖(如3∶7)配合砌筑,如果322砖用量比设计用量多(如1∶2),会导致砖大头太紧,小头看上去较松;如果622的砖用量比设计用量多(如3∶8),会导致砖小头太紧,大头较松。
另一原因是该耐火砖在湿砌时小头带了火泥而大头没带火泥,在运行了一段时间后,火泥因砖与砖之间的位移摩擦而粉化脱落,小头面因火泥脱落而变得松动,但大头仍然很紧。
6、最后的接口砖(加工砖)长度小于原砖长度的60%
因砌筑预见性不强,导致砌到最后时需要加工砖,尤其是加工砖长度小于原砖长度的60%时,这样的加工砖单独砌筑一环在运行中发生扭曲和掉砖的几率很高。
如果发生加工砖长度小于原砖长度的60%时，应拆除相邻的一环标准砖,用标准砖与加工砖小砖交错砌筑,消除环缝交错砌筑时必须湿砌,采用高温胶泥效果较好。
如发生加工砖长度小于原砖长度的50%时,可以采用加长砖(砖长298mm)来加工砌筑,砌筑时也必须采用高温胶泥湿砌。
7、硅莫系列砖砌不紧,易脱落
硅莫砖的热膨胀系数远小于碱性砖的热膨胀系数,同时在窑升温运行的时候,硅莫转的膨胀系数小于筒体的热膨胀系数,如果砌筑质量不高,易发生掉砖红窑事故。
在砌筑前要严格验收硅莫砖的外观尺寸,其偏差必须在2mm以内,砖各个面的平整度在±1mm以内。
同时要求砖面无积渣和熔孔,无裂痕。砌砖机的砌筑压力要达到0.27MPa,砌筑时要求采用高温胶泥、全部湿砌。砌筑完毕后要转窑检查,对仍然较松的砖要补打铁板。同时所有的环缝必须填充胶泥,在砌砖机上封口时尽量使用厚封口砖(插缝砖)。
8、挡砖圈后的砖易挤上或挤坏挡砖圈
只要筑炉设计合理,挡砖圈后的第一环耐火砖能够紧密地贴紧窑筒体的内侧(只要挡砖圈未损坏),是很难挤上挡砖圈的,因此在砌筑窑挡砖圈后的耐火砖时必须砌紧,防止松动挤上挡砖圈。在回转窑内径时,砖和筒体在运转过程中会发生一定的位移,因此砖与挡砖圈之间不断地相对移动,如果挡砖圈的挡砖面平整度较差,会导致第一环耐火砖与挡砖圈接触的部分不断地磨损破碎,使砖松动,并在后面耐火砖的下滑力作用下使松动的耐火砖挤上挡砖圈。
挤坏挡砖圈的原因有三个方面:①挡砖圈焊接在窑筒体内侧不牢固;②挡砖圈后的砖砌筑均较松,砖没有受到较大的筒体摩擦力,在重力和窑筒体呈倾斜布置的作用下呈现出较大的下滑分力,超出了挡砖圈的承受能力将挡砖圈挤坏;③挡砖圈后的耐火砖未按要求留设膨胀环缝,导致后面的砖无空间膨胀,膨胀力作用将挡砖圈挤坏。防范措施是焊接挡砖圈要严格施工,同时挡砖圈本身要考虑到热膨胀,分段焊接,并预留膨胀缝。挡砖圈顶砖的受力面要保持较好的平整度。在耐火砖的砌筑时必须环环砌牢、砌紧,并预留好耐火砖的环向膨胀缝。
9、窑筒体上的检修门日常运行中漏灰冒烟
主要是检修门安装不牢,密封差造成的。既是安全隐患又会造成窑内砖吸冷风异常损坏。砌筑前必须先安好检修门,在安装检修门时根据情况加装5～10mm的石棉板垫,紧固卡扣或螺栓,并用8号铁丝将检修门与筒体链接,防止运行中检修门意外脱落。
在砌筑时,先用火泥填充筒体与孔门之间的缝隙,并压塞石棉绳,用火泥将表面找平后方可砌筑。
10、耐火砖砌衬运行周期短且发生断层现象
主要集中于轮带部位或两侧,造成砖异常分层断裂的主要原因是筒体在运行中不断地变形扭动,使得窑内的耐火砖断裂分层。这时在砌筑前有必要检查窑的椭圆度和轮带冷态间隙。
窑内耐火砖的砌筑质量好坏直接影响到窑的长期稳定运行,但窑的长期运行不光取决于窑内的任何一块砖的运行状况,还要受到机械维护、工艺操作等方面的影响,同时窑墩基础的不均沉降也是必须关注的重点。认真做好耐火衬料相关事项的点检和监控是延长窑安全运转周期的基础工作。
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