玻璃窑大碹

玻璃窑大碹的作用是与胸墙、前脸墙组成火焰空间。同时，它还可以作为火焰向物料和玻璃液辐射传热的媒介，即吸收燃料燃烧时释放的热量，再辐射到玻璃液面上。
　　大碹的重量由钢碹碴通过上巴掌铁从立柱传到窑底钢结构上。
　　大碹的高度和特性可通过股跨比来反映。从热工角度考虑，大碹低一些是有好处的，这样能尽可能地将热量辐射给玻璃液。要降低大碹的高度，可通过降低胸墙高度和减小大碹碹股来实现。但胸墙高度受到小炉喷火口等因素制约，而减小碹股会增加大碹的水平推力，碹的不稳定性加大。大型浮法玻璃熔窑的大碹股跨比一般为1:8左右，跨度比熔化池宽度大400～500 mm，厚度以大碹跨度的1/25～1/20来考虑。
　　在熔化部的长度方向，大碹可分为多节，一般至少为三节以上。砌筑时每节碹之间预留的膨胀缝为100～120 mm，前、后山墙处的碹顶膨大碹一般用优质硅砖砌筑，硅砖的形状为楔形，横缝采用错缝砌筑，而泥缝的大小可根据所采用砌筑泥浆的具体要求确定，一般为1～2 mm。
　　浮法玻璃熔窑的大碹碹碴大多采用钢碹碴，并要求吹风冷却。而且两边的钢碹碴的斜面延长线需通过大碹碹弧的圆心，形成的夹角为大碹的中心角。
　　大碹的寿命决定了整个熔窑的窑龄。大碹在使用过程中的薄弱环节为测温孔、测压孔等孔洞，大碹砖的横缝（俗称顶头缝），每节碹的碹头以及大碹的边碹砖部分。熔窑在正常作业时，窑内为正压，碹顶的各种孔洞很容易因穿火而被越烧越大，边碹砖如果与钢碹碴接触不够紧密，也很容易被火焰冲刷而烧损。因此，这些地方应采用性能较好的耐火材料，目前使用较多的是烧结锆英石砖。