通过对在用电炉除尘沉降室墙体结构的施工模式进行对比,提出了沉降室墙体内衬采用一种带有防歪斜的异形砖砌筑所形成的墙体结构的优点,力求达到改善和延长沉降室整体炉衬使用寿命、提高电炉除尘效率、降低施工成本、缩短施工周期、提高安全性和可操作性、提高经济效益的目的。
电炉冶炼过程中产生的高温含尘烟气温度高、波动幅度大;烟气量瞬间变化大、烟尘浓度高,一直以来其烟尘治理难度大,热能难以成功回收利用。电炉除尘沉降室在粉尘排放及回收利用方面发挥了重要作用。目前电炉除尘沉降室炉体耐火材料采用不定形浇注料浇注施工或高铝砖砌筑施工。沉降室炉体耐火材料采用不定形浇注料时,施工难度加大、周期长、成本高,因此很少使用;炉体耐火材料采用砖型较为简单的高铝砖时,在使用过程中极易造成墙体中下部出现坍塌现象,这主要是从砌筑结构上来讲减少了砖面与砖面之间的耐磨性,增加了砖体受热膨胀的挤压应力,出现砖体相互挤压导致抽砖的危险,再加上沉降室炉体耐火材料在清理粉尘过程中装载设备的机械碰撞等因素造成炉体坍塌。
针对以上问题,在实际工作中设计出了一种带有防歪斜的异形砖砌筑所形成的墙体结构。该墙体结构一方面利用若干块异形砖上、下表面凹凸状的结构特点达到锁紧限位功能,另一方面利用防歪斜锚固装置的定位焊接对异形砖的运动轨迹起到一个抑制力作用。该墙体结构不仅具有防歪斜功能,而且还具有高度限位功能。实践证明,该墙体结构能有效提高炉体整体使用寿命,在降低施工成本、缩短施工周期及提高安全性和可操作性方面效果显著。
国内外在用的沉降室墙体内衬结构
目前国内外正在应用的沉降室墙体内衬结构有 3 种:一是沉降室墙体内衬采用不定形浇注料浇注施工模式;二是沉降室墙体内衬采用高铝砖砌筑施工模式;三是根据设计与施工经验,在实际工作中设计出了一种带有防歪斜的异形砖砌筑所形成的墙体结构施工模式。
沉降室墙体内衬采用不定形浇注料浇注施工模式在清理平整后的混凝土墙上,用经纬仪标出膨胀螺栓位置,然后用冲击钻钻出直径为 16mm、深 102mm 的孔;打入膨胀螺栓,紧固后拧下螺母,装上组合件后拧紧螺母。根据需要可装上锚固砖,锚固砖间距:500mm×500mm。
装好锚固砖后,在混凝土墙壁贴上 50mm 厚的耐火纤维毡;每次粘贴高度要高于轻质黏土隔热耐火砖的高度,一般 1.2mm 为宜。注意锚固砖后纤维毡要填充分,砌筑好后刷沥青漆或玻璃水两遍,防止浇注料水分的进入。
支模前要清理干净,每次支模高度以 1.0m 为宜,分 2~3 次加入浇注料,振动支模要牢固,防止涨模;浇注前要再次检查模具是否牢固。
把标定好加水量的适量浇注料在搅拌机干混 1 分钟左右,加水搅拌 3~5 分钟后使用。每次加料高度 300mm~350mm 为宜,振动充分,并根据浇注料的初凝时间,调整 PVC 膨胀板的加入时机。
浇注整体完成后 24 小时后拆模,修整,清理;待自燃干燥 72 小时后可进行烘烤。沉降室墙体内衬由于采用了不定形浇注料浇注施工,炉衬整体性和稳定性增强,一方面体现了它是整体浇注,没有砖缝,整体性能好,气密性强,加之锚固砖连接起来的稳定性增加,抗机械振动冲击性能增强。缺点是墙体烘烤周期长,烘烤过程中易出现裂纹导致墙体结构分裂,影响炉墙整体使用寿命;再者打入混凝土的带丝螺钉施工强度较大,增大施工成本。
沉降室墙体内衬采用高铝砖砌筑施工模式
沉降室墙体结构保温层采用 50mm 厚的硅钙板立砌一层,安全层采用 114mm 厚的黏土砖平砌一层,工作层采用高铝砖标砖砖型错缝施工。沉降室墙体内衬高铝砖砌筑施工图。
该墙体结构施工周期短,可操作性较强,缺点是沉降室墙体结构在使用过程中中下部墙体易出现坍塌现象造成炉墙整体寿命下降,减少沉降室除尘效率,粉尘收集效能下降从侧面提高了施工及维护成本。
带有防歪斜的异形砖砌筑所形成的墙体结构施工模式基建混凝土浇注施工时根据固定钢板标注位置进行预先定位,安全层黏土砖砌筑施工时在锚固钩区域预留空间以使防歪斜锚固装置对异形砖起到锁紧功能。沉降室墙体结构保温层采用厚的硅钙板立砌一层,安全层采用 114mm 厚的黏土砖平砌一层,工作层采用相互抑制力的异形砖错缝施工。此种墙体结构施工模式一方面利用若干块异形砖上、下表面凹凸状的结构特点达到锁紧限位功能,另一方面利用防歪斜锚固装置的定位焊接对异形砖的运动轨迹起到一个抑制力作用。该墙体结构不仅具有防歪斜功能,而且还具有高度限位功能。
一种带有防歪斜的异形砖砌筑所形成的墙体结构施工模式一方面利用若干块异形砖上、下表面凹凸状的结构特点达到锁紧限位功能,另一方面利用防歪斜锚固装置的定位焊接对异形砖的运动轨迹起到一个抑制力作用。该墙体结构不仅具有防歪斜功能,而且还具有高度限位功能。实践证明,该墙体结构能有效提高炉体整体使用寿命,在降低施工成本、缩短施工周期、提高安全性和可操作性方面效果显著。
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