预热器是水泥生产线耐火材料施工最复杂的设备，结构不规整，管道多，热工测点多，耐火砖型号多，施工难度大。窑尾耐火材料主 要由耐火砖、耐火浇注料、隔热材料组成。
目前，隔热材料大多采用的是硅酸钙板和陶瓷纤维板，其施工质量的控制要点是：粘结剂涂抹均匀，粘贴牢固，板与板之间无大的缝隙。在现场的施工中，我们经常发现施工单位在垂直墙面和管道底部没有使用粘结剂，隔热板粘贴不牢，在使用振动棒的时候，隔热板有脱落现象。隔热板在顶盖部位使用时，应该用细铁丝绑扎牢固，否则容易脱落，拆模后在顶部能看见白色的隔热材料，对正常使用留下事故隐患。
砌砖出现通缝、错台等情况时很容易发现，这方面不做介绍。砌砖时，由于砖环是两种砖搭配砌筑，应该尽量按照设计的配砖比例施工。例如，设计砖环配比为 （C-2）（/ S-1）=72/144，两种砖的砌筑比例为 1:2，砌筑时每砌筑两块 S-1 砖，则需砌筑一块 C-1 砖，而不能随意砌筑，否则容易出现某一种砖最后数量不够的情况，尤其是型号备用量少的耐火砖，会影响砌筑进度。砌筑时，为了让砖衬紧贴隔热层，会采用敲打耐火砖的方式使之贴紧，现场施工人员为了施工方便，往往会用砌筑用的灰刀敲打，即使配置了橡皮锤也不会用，这在耐火材料的施工中是不允许的，有可能对砖造成损坏，直接影响使用寿命。
浇注料的施工，首先应检查锚固件是否焊接牢固，沥青或沥青漆是否涂刷，这是最基本的。浇注料施工过程中，针对不同的部位有不同的要求重点。预热器的顶盖是施工中的重点和难点，顶部模板必须支撑牢固，如果爆模，可能引发安全事故，对施工会造成大的影响。在施工过程中，需要注意的是，浇注料的水分不宜加入过多，可以适当地比垂直和倾斜部分施工多一点水分，即加水量放到生产厂家允许加水量的上限。浇注时，应多点浇注，绝不能以一点浇注大片面积，施工单位为了省事，经常采用这种方法，要达到这一目的，必然要加入大量的水分来增加浇注料的流动性。
