轻质耐火材料的飞速发展已基本上满足了现代陶瓷窑炉的需要。窑体轻质化、窑车衬料轻质化、窑具轻型化使得窑炉重量大为减小，从而降低对窑炉钢结构和基础地基的要求，并有利于装配式窑炉的运输和建造，也有利于自动控制。另外，轻质耐火材料较低的蓄热量和良好的绝热性能，有利于窑炉的环保节能。当代窑炉工作者在窑炉的设计中除了要应用先进的全自动控制技术，还必须采用新型的、具有节能型的筑炉材料，以推进窑炉的轻体化、节能化。
1、轻质粘土砖
粘土砖是由耐火粘土及其锻烧后的熟料，经粉碎、配料、成型并在1300～1400℃下烧成的含～48%（烧后）的硅酸铝质耐火材料。属弱酸性，热稳定性较好，其荷重软化开始温度不低于1250～1400℃。粘土砖制造工艺简单，制砖原料资源丰富、产量大、价格低，故广泛应用于陶瓷窑炉。设计中选用轻质粘土砖作为整个薄型砖辊道窑的铺底砖（各段均以轻质粘土砖铺底），既能满足建窑要求，又能降低建窑成本，以排烟段为例，如图所示。
2、轻质高铝砖
含量>48%的硅酸铝质耐火制品称为高铝砖。由于它的耐火度、荷重软化开始温度均比粘土砖高，最高允许使用温度为1650～1670℃，多用于陶瓷窑炉的燃烧室和烧成带的高温部位。轻质高铝砖具有较高的气孔率，体积密度低，导热系数比相应的致密材料低的多，价格便宜，在陶瓷窑炉保温中应用较广。本设计在烧成带大量选用轻质聚轻球砖，包括侧墙砖和吊顶砖，满足了耐高温的要求，同时降低了窑身质量，实现了窑体轻质化。另外，与火焰接触的烧嘴处，选用了莫来石结合高铝质砖。
3、耐火纤维
耐火纤维一般指使用温度在1000～1100℃以上的纤维材料，其种类主要有：一般硅酸铝质、多晶质高铝纤维、二氧化锆纤维、碳纤维等。目前在陶瓷好，体积密度小；也可以将散棉压制成毡、毯、板等其它异性制品，用于陶瓷窑炉中。本设计中采用了大量的纤维毯、纤维板和高铝散棉，参考图4、图5。
耐火纤维以其轻质、高耐火度、低导热系数、低蓄热、耐热震、耐腐蚀、抗机械振动和吸音性能好等优异性能受到广大窑炉工作者的青睐。大量应用陶瓷纤维制品毡、毯、板等作炉内衬和窑体，可以大幅度地提高窑炉的热效率。有资料报导[3]：某厂建一座陶瓷纤维内衬梭式窑，烧成温度为1250℃，窑墙外表温度为50℃，窑顶温度为60℃，每吨成品的热效率为13%，能量利用率为48.1%。原来窑车的积热和散热损失占全部热耗的20%～25%，应用陶瓷纤维后则可降低到8%～15%。
