循环流化床锅炉各部件膨胀不均匀是导致耐磨浇注料脱落及管道拉裂的主要原因之一，尤其是炉膛内部屏式受热面因膨胀不均匀造成严重弯曲变形，成为目前各电厂的难题。旋风分离器由于膨胀不均匀造成耐磨浇注料变形形成裂缝，内部大量高温气和固体颗粒渗透到外层钢板与非金属材料的夹缝间，在高温的作用下，外层钢板烧红或烧穿。回料器上料腿和下料腿之间的中间隔板也经常因膨胀不均匀致使大量耐磨浇注料脱落，严重堵塞返料器，造成不能正常稳定流化、床料形成不了正常的物料循环。
返料器与炉膛所有接口处，给煤机和石灰石管道入炉膛口，所有一、二次风进炉膛管道，一、二次风机出口风道处，这些地方都存在膨胀不均匀现象。
由于循环流化床锅炉有巨大热惯性，互相连接的部件在启动或停止过程中膨胀系数不一样，产生了巨大热应力，其膨胀方向往往是三维的，例如：所有一、二次风进炉膛管道及一、二次风机出口风道，点火风道与水冷风室连接处，旋风分离器进出口烟道，风水联合式流化床冷渣器进渣管，选择仓返风管等。
循环流化床锅炉为防止磨损敷设了大量耐磨浇注料，耐磨浇注料与保温材料、金属管道之间膨胀系数差距比较大，在安装或检修时没有合理地布置膨胀缝，在介质温度发生大幅度变化时膨胀量也不一样，膨胀缝消失造成膨胀不均匀。例如在返料器内的中隔墙就经常出现因膨胀不均匀而产生热应力而严重变形。
在设计安装时不合理，没有留下足够的余地，热应力能量无处释放，只有部件本身扭曲变形。例如炉膛内屏式受热面因其进、出口联箱被固定住，中间部分在炉膛内部受热剧烈膨胀，热应力使本身弯曲变形耐磨浇注料脱落，管壁磨损泄漏。
