一、滑板损坏机理及滑板连用的意义
浇钢用滑板主要为铝碳及铝锆碳滑板，随着品种钢产量的增加和提高钢水质量的要求，钢水冶炼过程增加钙处理工艺，钢水中Ca含量增加。用铝碳及铝锆碳滑板在浇铸上述钢种时，滑板中的SiO2与Al2O3成分与钢或渣中的[Ca]、[ CaO]发生反应生成低熔点物质及长石矿物而引起滑板熔损。此类低熔点物质由于钢水的冲刷很快侵蚀掉，新的低熔物又开始生成，周而复始，使熔损进一步加深，因而产生马蹄形熔损，滑板被逐步损坏。
滑板连用可以减少周转钢包个数，减轻钢包供应及周转的压力。此外，钢包滑板连用还可以降低工人的劳动强度，提高包衬温度，从而降低出钢温度，为生产及降低成本带来一系列的好处。我厂08年底实现二连滑、10年底实现三连滑，随着三连滑纳入正常生产，对现场生产、降低工人劳动强度、降低成本产生的效果非常明显。
二、三连滑操作要点
1、三连滑定义
1.1滑板应用---通过上下滑板工作面的错位控制钢流，完成铸机正常浇注作业。
1.2滑板连滑---滑板使用一次后，将水口清理干净，滑板和下水口不更换重复进行浇注作业。
1.3三连滑---滑板使用两次后，将水口清理干净，滑板和下水口不更换重复进行浇注作业。
2.滑板安装前检查、准备：
2.1 生产检查、准备工作
2.1.1耐火泥准备：将磷酸盐火泥与石墨粉按照2:1的比例倒在泥斗内，粉料中有团状颗粒或杂物必须拣净，均匀搅拌后加上20%水稀释、糅合均匀，并用塑料纸盖上，防止灰尘、杂物等进入耐火泥料。
2.1.2检查耐火泥料、滑板砖、水口砖的质量和现场储备情况,当泥料出现潮湿结块，滑板与水口砖不符合验收标准时禁止使用。
2.1.3检查确认两个热修位液压站工作情况，工作压力应满足12~15Mpa，悬臂吊旋转、升降等工作状况正常，存在问题及时联系维护人员处理。
2.1.4检查确认各种能源介质管路、接头、阀门、胶管无漏点，存在漏点必须联系处理后方可使用。
2.1.5生产所用的各种工器具具备正常使用条件。
2.1.6准备充足的烧氧管和引火需用的废旧热电偶或取样器的纸管。
2.1.7滑动水口机构检查：机构圆底盘与机构框架固定螺丝连接牢固，框架没有松动现象，滑条表面平整，固定螺栓无松动现象，小车滚轮无变形缺损、滚动正常，开闭机构工作过程中无犯卡现象，油缸支座等焊接处无开焊现象。
2.1.8检查液压缸是否漏油，液压缸与连杆连接是否紧密无松动，检查存在问题必须进行更换或修复后使用。
2.1.9上水口、滑板安装前对耐材的选用要严格执行标准，滑板表面光滑，无裂纹、无毛刺、无受潮、外观无缺损，滑板表面无凹坑、麻点，尺寸符合标准，外包铁皮没有生锈迹象。
3.滑板及水口安装：
3.1上水口安装:
3.1.1周转使用的红包安装更换上水口时，先将水口残钢清理干净后，从包口处将上水口头部与水口座砖处的粘钢、粘渣清理干净。
3.1.2操作过程中应注意保护水口座砖，水口拆完后将水口座砖内残余泥料或残钢清理干净，当座砖内壁出现缺损、开裂等情况时，应用修补料或专用火泥进行修补。
3.1.3上线钢包安装上水口前，首先检查水口座砖使用情况，出现凹坑、开裂情况时先使用修补料进行修补后，再执行下一步操作。
3.1.4取上水口砖试装，检查水口砖与座砖的间隙及水口砖的定位情况，禁止出现人为将上水口头部砸掉再进行安装。
3.1.5检查合适后将水口砖取下,在上水口砖外壁均匀涂抹耐火泥料，耐火泥料厚度控制在10mm左右（根据实际间隙确定），当水口与座砖空隙大时，可以将石棉布分开均匀缠绕水口头部，缠绕圈数根据间隙的大小确定。
3.1.6安装上水口时，应将水口砖平稳送入座砖内,操作时应避免水口砖下部泥料脱落产生空隙。
3.1.7安装、使用过程中存在以下情况时上水口必须更换：
3.1.8.1上水口安装定位的距离超出标准范围，造成上水口与上滑板之间夹钢或产生拉不动现象。
3.1.7.2上水口横向或纵向孔径超过85mm。
3.1.7.3上水口存在横向、纵向开裂或上水口存在松动现象。
3.1.7.4上水口安装存在倾斜不平，水口边缘子母口缺损超过1／4。
3.1.7.5上水口孔圆周出现残缺或内壁有凹坑等情况。
3.2.1滑板安装操作:
3.2.1.1钢包放置就位后，挂好液压缸并连接好底吹氩管路，待天车离开钢包后，打开滑动水口到全开位置，使用烧氧管将水口内残余钢渣清理干净，如需要引火时使用废旧的热电偶纸管引火，烧氧时烧氧管应保持水平,避免烧坏滑板砖、水口等机构配套耐火材料。
3.2.1.2水口清理完成后，稍关闭液压缸，将安全定位销抽出，然后将液压缸完全打开，使机构处于非工作状态，将下水口旋紧套松开，抬起机构左上方的限位板，打开左侧的弹簧箱，将机构框架自左向右打开，使机构处于敞开位置。
3.2.1.3依次将上、下滑板砖，下水口取出，机构连杆开口销应保持平直，不能出现歪斜。
3.2.1.4安装上滑板前必须将上滑板腔、上水口附着的泥料残渣等必须清理干净，用压缩空气对机构进行彻底吹扫，严格检查凸轮顶紧装置灵活性是否完好，如有故障必须更换。
3.2.1.5将下滑板腔内粘渣杂物等用压缩空气吹扫干净，安装之前应检查确认滑板腔内无杂物，将下水口凹槽处粘贴一个耐火泥垫并压实，放入下水口旋套内。取一块下滑板平稳轻放在滑板腔内，下滑板与下水口子母口应吻合，放好后检查滑板砖是否平整，然后将上滑板砖推入滑板腔内，将机构框架自右向左关闭，然后抬起限位板，将左侧弹簧箱卡进机构框架，放下限位板。启动液压缸将安全定位销插入连杆卡槽内锁紧，开闭液压缸使滑板面上下反复运动2～3次，找平滑板面，关门时应一次关到位。
3.2.1.6用下水口套安装工具旋紧内旋口，再用铁锤沿顺时针方向均匀敲打下水口安装工具一端，使下水口凹口与下滑板凸口平面紧贴在一起，使用氧管将水口孔内的泥料吹扫干净后，检查滑板的行程，在往返滑动过程中检查上、下滑板砖和滑板砖与水口砖之间的配合，同时检查滑板面的压力及拉痕是否均匀，如有缝隙或板面存在裂纹等应打开重新安装，检查过程中应使用行灯和专用勾缝工具完成检查。
3.2.1.7吊包前检查水口孔有无液态渣流入，如果水口孔内有渣子回流就必须清理干净后方可进行吊座包。
