正常生产时燃烧器耐火浇注料表面温度可达1500℃以上，特别是燃烧器前端下部的浇注料受含熟料粉的二次风冲刷，极易脱落。一般浇注料脱落后会更换备用燃烧器，如果没有备用燃烧器，就需要对受损的浇注料进行修复。如果采用普通浇注料修复，仅养护时间就需要24h以上。喷涂料具有施工速度快、凝结硬化快及无需养护的特点，广泛用于水泥及钢铁行业的检修和抢修，但较少用于燃烧器耐火材料抢修。
今天河南耐火材料厂介绍下燃烧器浇注料损坏后采用莫来石喷涂料快速修复的经验，此次快速处理从停窑到点火仅用16h就完成了对燃烧器外筒及耐火材料的修复，修复后运行状态基本恢复至损坏前的水平。
1 燃烧器修复过程
1.1停 窑温度控制及燃烧器冷却
由于窑耐火材料使用寿命已接近更换周期，停窑降温时要缓慢，避免温度下降过快使耐火材料损坏。首先止料后，窑内料不要卸空，利用熟料的蓄热维持窑温度缓慢降低。其次停窑后关闭高温风机出口阀门，维持预热器系统温度。一次风机运行8h对燃烧器进行冷却，然后停一次风机，将燃烧器从窑内退出进行维修。
1.2 燃烧器外筒修复
首先将燃烧器烧穿部位周边及出现裂纹的浇注料破除，然后用等离子切割机将烧蚀变形的钢板割除。将备用的弧形板剪切为略大于割除钢板的尺寸，为提高焊接强度，将耐热钢板上边缘加工成锯齿状，增大焊接面积。外筒焊接结束后，开启一次风机，检查是否漏风，并对漏风点进行焊接处理。然后焊接“V”字形锚固件，焊接完毕后逐一检查锚固件焊接牢固程度，并在锚固件表面刷沥青漆作防腐处理。
1.3喷涂料及其施工
抢修所用喷涂料为JC-M46莫来石高强喷涂料，最高使用温度1450℃，莫来石喷涂料理化指标如下图。通常应用于窑头罩、篦冷机和热风管道等部位。莫来石高强喷涂料以莫来石为骨料，刚玉粉及铝酸钙水泥为粉料，加上适量的添加料配制而成，由于环境温度较低，采用高温复合黏结剂硅溶胶替代水。硅溶胶是粒径从几纳米到数十纳米的多聚硅酸分散体系，溶胶粒子内部结构为硅氧烷（－Si－O－Si－）网络，表面层由许多硅烷醇基（－SiOH）和羟基（－OH）所覆盖。硅溶胶能够吸附在Al2O3颗粒表面，形成牢固的硅胶薄膜，从而增强喷涂料的黏结、固化能力。另一方面，在升温干燥过程中，硅溶胶粒子以化学键（Si－O－Si）相结合，形成稳定的空间网络结构，将Al2O3颗粒牢固结合在一起，提高喷涂料早期强度，避免点火升温时喷涂料脱落。由于耐火材料脱落部位位于燃烧器的正下方，该部位不仅要承受较高的温度，还要承受二次风的冲刷，因此将黏结剂的用量由10%减少为7%，减少黏结剂在高温状态下蒸发后形成的气孔，提高喷涂料的密实度，以提高其高温强度。
喷涂料施工采用专用的喷涂机，先将喷涂料倒入喷涂机的料斗内，由搅拌螺旋装置喂入料斗下部的料仓，在料仓内喷涂料被压缩空气经输料管送至喷枪。高温复合黏结剂预先加热至30℃，然后经增压泵将压力提高至0.5MPa，通过输液管送至喷枪，喷涂料与黏结剂在喷枪内部混合均匀，然后喷射至施工面上。
2 修复效果
喷涂料施工完毕后，立即送入窑内并点火升温。从停窑到点火，16h就完成了燃烧器外筒及耐火材料的维修。再次投产后，各项生产参数达到了燃烧器损坏前水平，窑运行正常。
磨损原因应该为莫来石喷涂料与刚玉莫来石浇注料相比，最高使用温度（3h恒温线变化不超过1%的试验温度）、耐压强度及体积密度均较低，长期在高温条件下受二次风冲刷，抗磨性不如刚玉莫来石浇注料，考虑到无法使用至下次检修，因此利用大修机会将该部位喷涂料更换为传统的刚玉莫来石浇注料，莫来石喷涂料只作燃烧器紧急修复使用。
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