磷酸盐耐磨砖具有优良的抗磨损性、较高的机械强度和良好的热震稳定性。但对其性能的影响工艺因素较多,试验研究结果表明:
1.将在回转窑内,经1600℃左右煅烧的高铝矾土,破碎成高铝矾土集料分为5-1mm、<1.2mm、细粉比表面积≥3500cm2/g三级。其矿物组成主要是α--A1203和少量的莫来石(3Al2O3·2Si02)。
2.胶结剂采用工业磷酸(H3PO4浓度≥85%),工业氢氧化铝和水配制而成,其摩尔数之比:A12O3/P2O5.=1:3.2,加入量一般在7一9%左右,并外加2%左右的耐火粘土,以改善耐磨砖的成型性能。提高磷酸盐砖的干燥强度。同时还可以改善在水泥回转窑耐火砖内挂窑皮的性能。
3.煅烧后的高铝矾土原料在破碎和粉磨过程中带入了少量的铁质,加入磷酸或磷酸铝胶结剂,反应放出一定的氢气使制品膨胀,严重影响了制品的密实度。故必须进行脑料,胭料时间应控制在20~24小时左右。环境温度保持在15℃以上。
4.经300t摩擦压砖机成型后的砖坯,其干燥温度控制在60℃左右。烘干时间在48小时以上为宜。
5.干燥后的砖坯热处理升温制度:室温~100℃升温速度为13℃//小时;100~300℃升温速度为40℃/小时;300~500℃升温速度为150℃//小时;500℃恒温时间>15小时,降温时,让其自然冷却。
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