沸腾炉顶传统上采用各种规模的异形耐火砖砌衬。以耐火混凝土炉顶代替异型砖炉顶有很多优越性,一是施工简便,二是造价低廉,三是整体性强。缺点是配比较复杂,且多半炉顶都有不同程度的龟裂现象。
不定型浇注料在国外已得到普遍应用,日本、德国、英国等国生产的此类材料占全部耐火材料总产量的30%~50%,增长速度十分惊人,在国内冶金行业也早已得到应用。该材料分高铝浇注料、粘土浇注料、轻质保温浇注料等几个系列。
一、施工方案
1.炉顶设计
①采用耐火砖炉顶形状一锥形,拱顶与水平夹角砖设计为10°,为安全起见采用15°。
②炉顶厚度仍采用耐火砖顶厚度6~250mm。
③圈梁及拱顶都不配筋,圈梁均分为九段浇注,各段之间伸缩缝填充6mm石棉板。
④拱顶以12块扇形面组成,12条缝之间填充3mm石棉板,为减小由于高温作用拱对圈梁产生的过大推力,在二者之间填充6mm石棉板,以起缓冲作用。
⑤拱顶圈梁周围不贴石棉板,顶部出口12omm井台单独浇注。
⑥由于锥顶夹角改变,为确保顶部保温效果,将顶盖用10#槽钢做一升高圈,升高100mm。
二、施工步骤及方法
1.按先圈梁、后顶盖顺序施工,顶盖采用对角线浇注,以防模板变形。
2.模板表面涂油,并贴上予留伸缩缝的石棉板,不使水分被模板吸收,并易于脱模。模板要求配合紧密,不漏水,以防水流失影响材料强度。
3.在施工现场附近拌料,水灰比12%,一次拌料一次用。
4.用插入式振动器使浇注料捣实到足哆的程度,以表面泛浆不再沉落时为宜。
三、养护及烘炉
浇注料施工完后,表面要求保持湿润,基本凝固后(3~5小时)用湿布或麻袋等覆盖
,并浇水养护5天。夏季施工时特别注意不能失水,冬季施工时应采取保温措施。
2.开车前必须进行严格烘炉养护工作,其目的是排除浇注料中游离水及化学结晶水,避免点火升温过程中温度急变引起炸裂。
①烘炉时掌握升温速度在25~50℃/h。
②严格控制升温过程中的恒温阶段。
③烘炉温度必须分布均匀。
拆除时仔细检查炉顶变化情况,未发现任何异常,炉顶伸缩缝无一处泄漏或挤裂现象,炉顶上表面颜色依旧;内表面光洁且不粘尘。
拆除时断面致密结实。炉出口三通管道是内衬耐热混凝土管道,而且是在地面进行严格施工、养护后吊装上去的
,但整个管道内表面布满了龟状裂纹。
四.优势
1.耐火浇注料比耐火砖、耐火混凝土价格略高,但比重稍小,用料量约节约15%。而施工费比上述两种材料都低,施工周期最短。从综合效益看,耐火烧注料占优势。
2.浇注料整体性强,炉衬强度高,耐磨损,无裂缝和剥落现象,保证了沸腾炉正常使用,可提高沸腾炉使用寿命。施工浇注更为方便,易操作,劳动强度低,便于贮存和运输,可实现机械化筑炉,其工效比砌砖提高5~15倍。
本文由河南耐火材料厂整理,如需或转载请注明出处：http://www.zzhoudd.com
本文由河南耐火材料厂整理,如需或转载请注明出处：http://www.zzhoudd.com
上一篇：移动炉墙大砖 下一篇：耐碱粘土砖/水泥窑用耐碱砖
TAG标签：
耐火砖
河南耐火砖
高铝砖
刚玉砖
耐火砖价格
河南耐火材料厂
