回转窑用抗剥落高铝砖

耐火材料被广泛地应用于冶金、建材、化工、石油化学和机械制造等工业领域，对国民经济发展起着积极的作用。但是耐火材料在高温窑炉中应用效果的评价，除了提高回转窑使用寿命、降低窑炉能：耗以外，还应该包括耐火材料在制造过程中自身的节能，即在制造中采用低温烧成，产品具有相应的高温特性和较低的导热系数。
　　回转窑用抗剥落高铝砖应用现代“断裂力学”理论、“微裂纹学说”，成功地将传统的高铝砖制造技术、应用范围、节省能源、产品性能提高到一个新的水平。
　　抗剥落高铝砖与传统高铝砖相比，热震稳定性突出，强度高，抗化学侵蚀，热膨胀系数低，导热系数低，烧成温度低，全面地改善了材料性能，大大地降低了能耗。
　　从以下几方面可以说明问题。第一，降低烧成温度℃。由于高温烧成与保温，特别是在大于1450℃后的耐火材料烧成保温耗能巨大，按目前高铝砖30万t／a算，估计可节省标煤5万t／a。第二，与普通传统高铝砖相比，抗剥落高铝砖的导热系数数值为前者的％，甚至更低，与镁铬砖相比，只有％一％。这种材料在冀东水泥厂、柳州水泥厂应用中，与相邻碱性砖相比，降低胴体表面温度75—98℃，初步计算可节省标煤近2000t／a。全国水泥窑众多，节能效果、经济效益可观。第三，传统高铝砖无法进入大型干法窑，因使用寿命太低，维修、停窑频繁造成可观的能量损耗和经济损失。更值得注意的是它克服不了在苛刻部位使用的固有缺陷。第四，当今世界随着工业的飞速发展，给地球环境污染造成的巨大经济损失，对人体健康带来的严重问题，已越来越受到人们的重视。人们为了长期生存，在发展材料科学的同时，必须考虑到材料本身不能是污染源。抗剥落高铝砖的优异性能能在很大程度上代替镁铬砖。镁铬砖在应用过程中及其废砖处理会带来严重的“铬公害”，它的化学成分是致癌物质。在欧美国家已逐渐废弃这种材料的生产jfⅡ应用，加紧在研制生产无铬产品，据德国估计在近几年中，镁铬砖将会消失。现在德国为处理一吨镁铬砖废砖及废料需t500马克。
　　抗剥落高铝砖成功地应用于水泥窑有关部位，并用于大型浮法玻璃窑蓄热室，代替传统的镁铬砖，不仅延长了窑炉使用寿命，而且消除了铬公害。此外，抗剥落高铝砖的烧成温度要比镁铬砖低约300℃，节能效果相当可观。
　　抗剥落高铝砖作为一种多功能高效节能的新型耐火材料，被美国陶瓷协会杂志通报将这种材料评为“由中国开发的一种具有潜力的新型高铝烧结耐火材料”。抗剥落高铝砖已在全国数十家水泥厂和玻璃厂应用，目前正在进一步推广应用中。