宝珠砂（铸造砂）耐高温（2050）、易溃散、水玻璃加入量低（35-4%）、球状粒形（角形系数〈=11），热导率大，高温稳定、不龟裂、抗酸碱侵蚀。铸件表面光洁度高，具有良好的使用性。它综合的性价比远远超过铬矿砂，是铬矿砂的替代砂。它适用于碳钢、合金钢（耐热钢、耐磨钢、耐蚀钢、酸、碱性钢种等）、是理想的芯砂、面砂。
宝珠砂性能：
1、宝珠砂属中性材料，它耐高温、易溃散、结构致密、热导率大、高温稳定、不龟裂、抗酸、抗碱侵蚀。
2、对酸性、碱性结合剂均可使用、树脂加入量可减少30%-50%，水玻璃加入量＜=4%。
3、具有良好的使用性，性价比远远超过铬铁矿砂、锆英砂，按体积比计价、只有铬矿砂的50%，锆英砂的30%。
4、它广泛应用于水玻璃砂、树脂砂、精密铸造、消失模铸造及铜、铝件的抛光清理。
宝珠砂它具有耐火度高（＞1800℃），角形系数小（＜1.06，近似球状），酸耗值小（中性材料），粘结剂加入量小（减少粘结剂加入量30%），强度高，不破碎，无毒等特点，适用于砂型铸造（型砂、芯砂）、V法铸造、消失模铸造（填充砂），涂料（宝珠砂粉）等铸造工艺，在汽车发动机及汽车零部件、大型铸钢、铸铁件等领域广泛使用，被称为绿色环保型铸造用砂。
现将影响铸件质量的几大要素及宝珠砂的优良性能概述如下：
1、耐火度 宝珠砂采用山西优质铝矾土为原料，通过高温电炉熔制成。宝珠砂为球形颗粒，主要成分是三氧化铝（Al2O3），成分稳定，不易产生化学变化，它的耐火度可达1900℃。实践证明，采用宝珠砂可明显减少机械和化学粘砂，大大减少清砂的劳动强度，并且不易产生夹砂、冲砂、气孔等缺陷。为此，节省成本6%。
2、流动性 由于宝珠砂为球形颗粒，角形系数：≤1.1极似球状堆集密度：1.95-2.05(g/cm3)。其流动性非常好，造型时易紧实，且能保持良好的透气性，而石英砂和镁橄榄石砂均为多边形砂，流动性较差，多次发生鼠尾、结疤等缺陷。使用宝珠砂后这种现象已得到明显改观，提高成品率5%。
3、透气性 型砂的透气性主要取决于砂粒的大小、粒度分布、粒型和粘结剂种类等因素。在浇注过程中，如果型砂的透气性差，内部因高温发热而产生的大量气体就无法即时排出，从而会发生呛火现象，在铸件中产生气孔、冷隔、浇不足等缺陷，甚至报废。石英砂和镁橄榄砂均为多边形砂，它的透气性很差，熔化的泡膜气体排不出，铸件表面产生大量结疤，而且浇注时因高温发热而产生的大量气体也无法排出，造成了气孔、结疤、浇不足等缺陷，而宝珠砂为球型颗粒，且粒度分布均匀，具有良好的透气性，可避免出现该类铸造缺陷，成品率提高了7%。
4、热膨胀系数 铸件在高温浇注过程中，由于型砂受热膨胀会造成型砂尺寸的微量改变，进而影响铸件尺寸的精度。型砂的热膨胀系数过大，还会造成夹砂、结疤、鼠尾等铸造缺陷。而宝珠砂的热膨胀系数极小，热膨胀率：0.13%（1000℃加热10分钟）。在浇注过程中几乎没有膨胀现象，大大提高了铸件的精度，其性能可与锆英砂媲美，型砂成本降低了70%。
5、角形系数 角形系数差不利于型砂的均匀分布，砂粒间不易形成较好的粘结剂桥，造成型砂分散、紧实度不足、铸型强度低；角形系数差还会使型砂的流动性下降，不易紧实，进而影响型砂的强度和透气性；易产生起模性不好、机械粘砂等缺陷。宝珠砂是球形砂，具有极佳的角形系数，因而型砂集中、紧实度高，可避免该类缺陷的发生，节省了型砂成本60%以上。
6、回用性能 由于石英砂是多边形砂，强度低，在造型及砂处理过程中型砂易碎裂，不但会产生很多的粉尘，污染生产环境，而且还会产生很多的废砂，导致砂子不耐用，据统计，每次浇注清理出的废砂量是5%左右。而宝珠砂是球形砂，它的强度高、不易碎裂，可大大减少生产车间的粉尘量，降低砂处理工人的劳动强度及生产成本，降低废砂数量，增加有效回用砂的数量，从而大大降低了型砂的损耗量。宝珠砂每年的损耗量在5%以下，从而直接抵消了宝珠砂由于价格高而造成的高成本，大大降低了生产成本。据使用该砂的厂家测算，一次性增加的成本可在8—10个月中收回。 很明显，宝珠砂作为消失模用砂，具有广阔前景。使用宝珠砂是您的明智选择！
宝珠砂主要技术指标
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化学成份
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AL2O3≥75% Fe2O3≤5% TiO2：2.5～3.5% SiO2：8～12%
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粒形
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球形
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角形系数
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≤1.1
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粒度
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0.053mm～3.0mm
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密度
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1.95～2.051（g/cm3）
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耐火度
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≥1820℃
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热膨胀率
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0.13%（1000℃加热10分钟）
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适用范围
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消失模填充砂、各种涂料骨料、各式型砂、各种芯砂、引流砂
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宝珠砂在消失模中的应用
一、消失模步骤： a制作泡塑气化模。 b组合浇注系统。 c气化模表面刷、喷特制耐火涂料并烘干。 d将特制隔层砂箱置于振动工作台上。 e填入底砂（干石英砂）振实，刮平。 f将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口。 g用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统抽真空，石英砂紧固成型后，进行浇注，气化模气化消失，金属液取代其位置。 h释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的石英砂中取出铸件。
二、宝珠砂用处： 消失模铸件时替代原有的底砂（干石英砂、硅砂），成品率更高，达到99%以上。 铸件材质：灰铸铁、球墨铸铁 用途：消失模铸造时填砂 使用后的效果：铸件尺寸精度提高,表面质量改善。
◆宝珠砂的特点
1、热膨胀系数小，性能可与锆英砂媲美，用其配制型砂，铸件不会产生膨胀缺陷
2、砂粒为球形，流动性好，易舂实，且透气性好
3、表面光滑，结构致密，使得粘结剂能均匀覆盖
4、宝珠砂属中性材料，酸、碱粘结剂均可使用
5、回用再生性能好，性价比高 与铬铁矿砂、锆英砂相比，其价格只有锆英砂、铬铁矿砂的30－50%。同时，因砂粒为球形，其表面积小，故树脂的加入量可减少30－50%，水玻璃的加入量≤4%；并减少了粘结剂所产生的铸造缺陷，提高了铸件的成品率．
6、耐火度高，易溃散 宝珠砂的莫来石相大大高于烧结产品，具有良好的耐火性.
7、热导率大，稳定性好，不龟裂
8、应用范围广
水玻璃砂、树脂砂、精密铸造及铜、铝件的抛光清理.
应用范围广适于消失模、履膜砂、水玻璃砂、树脂砂、精密铸造及铜、铝件的抛光清理。
宝珠砂的主要指标
◆宝珠砂的主要指标
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名 称
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指 标
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名 称
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指 标
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粒形
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球形
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膨胀系数
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(20－1000℃)6×10-6/℃
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颜色
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黑棕色
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粒度
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6－320目(φ0.053-3.36mm)
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耐火温度
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≥1820℃
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Al2O3
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70－85%
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堆积比重
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1.95-2.05g/cm3
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SiO2
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≤15%
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真密度
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2.9g/cm3
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TiO2
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≤1.5%
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热导率
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(1200℃)5.27W/M·K
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PH值
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7－8
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宝珠砂的工艺流程
1.煅烧2.电熔3.造粒4.分筛
宝珠砂与锆英、铬铁矿砂、硅砂的主要数值比较：
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名称
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宝珠砂
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锆英砂ZrSiO4
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铬铁矿砂
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PH值
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7.65
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4.56
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8.24
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堆密度(g/㎝3)
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1.95-2.05
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2.9-3.1
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2.6-2.7
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真密度(g/㎝3)
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2.9
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4.4-4.71
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3.9-4.8
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粒形
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球形
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不规则
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不规则
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粘结剂加入量(水玻璃+CO2硬化)
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IF_I1_LJ8M3-4%
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7-8%
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7-8%
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