新兴发展的薄板坯连铸机，可生产厚度为20〜60mm，宽度为500〜1200mm的薄板坯，直接供给热轧厂的精乳机组作为坯料。德国曼内斯曼〜德马克公司开发的薄板坯铸-轧工艺(简称ISP)，该工艺的技术特点如下：
(1) 立弯式结晶器 结晶器上部为垂直，下部为弧形结构，侧板可调。铸坯在结晶器上部区域垂直拉引到结晶器中部与铸机的弧形半径相切。这种结晶器具有适合浸入式水口的最佳空间。
(2) 薄壁浸入式水口。由于结晶器空间小，对浸入式水口提出了特殊要求，因而开发了特殊形状的薄壁浸入式水口。
水口的下口总厚仅30〜35mm。釆用加强水口壁厚度为10mm，宽度为250mm,水口通道的厚度为10〜15mm，流量为2〜3t/min。浸入式水口材质为含氮化硼(BN)和氧化锆(ZrO2)的高铝碳质。其使用寿命为4h。
水口外形为扁平状，因而与钢水的内接触面要比圆形、椭圆形的常规浸入式水口大2.5倍，防止Al2O3在水口壁沉积而堵塞,加之浸入式水口壁与结晶器壁的间距为10〜15mm,要防止凝钢搭挢，因此使用前必须高温烘烤，同时为防堵塞结瘤，要求钢水精炼采用无氧化浇注。
(3)保护渣，由于结晶器的形状和浇注薄板坯的高浇注速度,一开始很难稳定和控制保护渣膜,会导致浇注敏感的钢种产生纵裂纹。解决方法如下:1)低熔点渣；2)低粘度渣；3)颗粒渣替代粉剂渣。
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