浇注料的许多性质在相当大程度上取决于结合剂的品种和数量。如以强度而论，除由轻质颗粒制成者以外，由于颗粒料的强度一般皆高于结合剂硬化体的强度和其同颗粒之间的结合强度，故浇注料的强度实际上就取决结合剂的结合强度。
浇注料的流动性一般皆比捣打料为高，因此，多数浇注料仅经浇注或再经震动，即可使混合料中的组分至相排列紧密和充满模型。
浇注料成形后，必须根据结合剂的硬化特性，采取适当的措施促进硬化。如对水泥要在适当的潮湿条件下养护。对某些金属，无机盐要经干燥和烘烤等等。
浇注料的高温性质与结合剂的品种和用量也有密切关系。若选用的粒状和粉状料具有良好的耐火性，而结合剂的熔点既高又不致与耐火物料发生反应形成低熔物，则浇注料必须具有相当高的耐火性。若所用粒状和粉状料的衬质一定，则浇注料的耐火性在相当大程度上受结合剂的控制，由于在一般铝酸盐水泥所配制的浇注料中多数或绝大多数甚至全部的易熔组分总是包含在水泥石中，所以水泥的用量对浇注料的高温性质的影响也十分显著。
当采用水泥作结合剂时，在高温使用过程中，由于水泥石可分解脱水和产生其他物相变化以及发生烧结，使浇注料在发生体积变化的同时还发生结构的变化，由于水泥石中物相的变化依温度不同而异，因而使由此种浇注料所制成的炉衬，在距工作面的不同距离处形成不同的组分与结构，即使炉衬变成层状结构。各种层带之间，在各种不同的物相形成之时，由于比容的改变可能产生内应力甚至产生裂纹。在烧结带，由于粒状料已预烧，随着升温只发生膨胀，而水泥石却产生大量收缩，两者的变形差值增大，从而使水泥石内和水泥与粒状料之间的结合遭到相当大的破坏，极易产生裂纹。不仅在两者间的界面处可能产生局部裂纹，甚至可能产生垂直于工作面的贯通裂纹。在烧结带与脱水而尚未烧结的两层之间，可能产生平行于工作面的片状裂隙。当温度波动时，因热膨胀串的不同而产生的应力，可导致炉衬沿此裂纹处剥落。这种因水泥石分解脱水使结构疏松和因形成层状结构使其易于剥落的状况，往往是水泥制成的浇注料损毁的主要因素之一。
目前，我国生产的耐火浇注料种类较多，粘土质和高铝质致密耐火浇注料是以粘土质和高铝质原料制成的致密耐火浇注料，标准YB/T 5083—1997对牌号和分类作了具体规定。
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