玻璃的生产离不开熔窑、窑池，这些地方都离不开耐火材料，玻璃的成形、退火、冷却都是需要在有耐火材料的结构中去完成。
浮法玻璃窑常用的耐火材料包括硅砖、黏土砖、高铝质耐火材料、碱性耐火材料(含镁耐火材料)、电熔耐火材料、轻质耐火材料以及不定形耐火材料。
玻璃熔窑在选用耐火材料时，需要了解以下几个因素：熔窑的使用年限、玻璃质量的要求、生产能力(即熔化率和熔化温度)、保温情况 ，哪些部位需要节约燃料采取保温措施 ，最后就是要考虑到经济性。
在了解了以上几个因素之后，还需要遵循下面的这些耐火材料选用原则，以达到提高玻璃产品质量和产量、节约燃料 、延长熔窑使用寿命、降低玻璃生产成本的目的。
玻璃熔窑用的耐火材料必须具有：
足够的机械强度，能经受高温下的机械负荷，
要有相当高的耐火度，在使用温度下还须具有化学稳定性和抗熔融玻璃的侵蚀性能对玻璃液不能产生污染或者污染极小，不能影响玻璃液的质量，要有良好的抗热冲击性能，再烧时收缩和热膨胀率要小。
同时还要注意不同材质的耐火材料砌在一起不发生接触反应。
在实际生产过程中，还是有不少的采购单位在知道以上这些原则的基本上发生失误，采购到不良的耐火材料，不但限制了熔窑的作业温度，而且会严重的损坏玻璃质量，产生结石、条纹、气泡以及不必要的着色等缺陷。
我们以玻璃生产中出现的结石为例进行分析，产生结石结晶的来源可能是以下这些：
方石英、鳞石英：未熔化好的配合料、硅砖、偶然进入玻璃中的二氧化硅灰浆、坩埚粘土、粘土耐火材料;石英：未熔化好的配合料、进入玻璃中的石英砂、坩埚粘土、粘土耐火材料等形成了结石;耐火砖中含的二氧化锆或者硅酸锆也容易形成玻璃结石;另外耐火材料中的氧化铬、铬铁石、铁及其它化合物、莫来石、铅、硅等这些元素含量过量或者使用不当的话都有可能引起结石缺陷。
一旦所用的耐火材料不当，玻璃液熔化后长期高温下与耐火材料接触，就会导致不良结果产生，最终影响到玻璃的产品质量。
因此，销售和采购耐火材料时，必须要遵循国标进行。
人手一份的玻璃行业耐火材料现行标准!
包含了JC/T 495-2013玻璃熔窑用锆英石砖、JC/T 493-2015玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品、JC/T 638-2013 玻璃窑用低气孔粘土砖、JC/T 494-2013玻璃熔窑用熔铸氧化铝耐火制品、JC/T 604-2013退火窑、YB/T 147-2007玻璃窑用硅砖、YB/T 4578-2016 熔融石英砖、JC/T 926-2003浮法玻璃窑用锡槽底砖、JC/T 925-2003 玻璃窑用AZS砖、JC/T924- 2003玻璃窑用镁砖(MgO≥95%)、JC/T 616-2003玻璃窑用优质硅砖、JC/T639-2013 玻璃熔窑用耐火材料气泡析出率试验方法、JC/T 806-2013玻璃熔窑用耐火材料静态下抗玻璃液侵蚀试验方法。
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