传统玻璃窑炉一般采用空气助燃的加热方式，空气助燃弊端较多，不仅能耗高，而且污染大。空气中的氧气含量约占21%，氮气含量约占79%，氮气参与燃烧反应，被加热至高温后排出窑内，增大了能耗;同时氮气与氧气反应形成NO 气X体，排入大气中会造成严重的空气污染。为克服空气助燃的这些弊端，以纯氧作为助燃气体的全氧燃烧技术在玻璃工业中得以迅速发展。全氧燃烧由于助燃气体中几乎不含有氮气，所以燃烧反应形成的NO 气体大幅减少，显著减低了空气污染，同时全X氧燃烧热效率更高，可提高窑炉熔化率，总之相对于空气助燃，全氧燃烧技术优势明显。液晶玻璃窑炉采用电加热和全氧燃烧加热相结合的混合加热方式对配合料进行加热，使之熔化成满足要求的高温玻璃液。
1 液晶玻璃窑炉全氧燃烧技术简介
液晶玻璃生产线中的窑炉通过对配合料进行加热，使之熔化成高温玻璃液，高温玻璃液通过布置于窑炉底部的玻璃液出口流向下道工序。加料端采用螺旋加料机，从后墙上的加料口输送配
合料进入窑炉。窑炉上部使用多对全氧烧枪进行对位燃烧来提供空间热量，燃料一般采用天然气，下部使用电助熔对玻璃液进行进一步加热。全氧烧枪成对分布于窑炉两侧胸墙上，燃烧产生的烟气从后墙上的排烟口排出。
2 液晶玻璃窑炉全氧燃烧的优点
相对于空气助燃，液晶玻璃窑炉采用全氧燃烧，具有如下突出优点：
(1)节能降耗
天然气燃烧：
空气助燃：CH4+2O2+7.5N =CO +2H2O+7.5N2
全氧燃烧：CH4+2O2=CO2+2H2O
空气助燃时，空气作为助燃气体，空气中氧气约占21%，氮气约占79%，氮气含量远高于氧气含量，空气中的大量氮气参与到燃烧反应中，被无效加热至高温后，随着高温烟气从窑内排出，从而带走大量热量，降低了空气助燃热效率，增大了能耗。而全氧燃烧，由于助燃气体为纯氧，几乎不含有氮气，助燃气体可以全部参与到燃烧反应中，没有氮气被无效加热而带走热量，所以全氧燃烧热效率更高，能耗更低，有利于节能降耗。
(2)减少大气污染
玻璃工业控制NO 气体排放的重要措施之一是采用纯氧作为助燃气体的全氧燃烧技术。全氧
燃烧不仅可以节能降耗，同时还可以降低环境污染。使用全氧燃烧，进入窑内的氮气量大幅降低，窑内排出的烟气所含的NOx含量大大减少，可有效防止大气污染。
(3)提高熔化率
采用全氧燃烧时，燃料燃烧完全，火焰温度高，产物主要为CO2和H2O，比空气助燃黑度大，
辐射能力强，火焰辐射温度可提高100 ℃左右，配合料熔融速度加快，可提高融化率10%以上。
上一篇：高铝质耐磨可塑料性能受氧化铝粒 下一篇：玻璃熔窑燃烧技术的节能研究
TAG标签：
耐火砖
河南耐火砖
高铝砖
刚玉砖
耐火砖价格
河南耐火材料厂
