影响玻璃熔窑耐火材料使用寿命的-耐火材料行业知识-耐火砖高铝砖刚玉砖浇注料河南耐火材料厂-宏泰耐材

窑炉因生产玻璃种类而大小、质量、生产效果的不同有所不同，通过对耐火材料的性能比较和分析，对耐火材料的使用效果进行研究。目前，耐高温玻璃液侵蚀的耐火材料，可以有效的提高熔窑的薄弱环节，以下将根据此特性针对几种典型耐火材料进行分析。

(1) 熔铸材料

熔铸材料是以一定的配比进行分配的，通过高温熔化，实现充分的浇筑，保证耐火材料的使用效果。熔铸后的材料主要由氧化铝、氧化锆以及熔铸材料组成。其中氧化锆主要使用于特定玻璃的电熔窑生产。目前，国际上的熔铸材料主要使用这种，具有较强的影响力。我国的耐火材料是使用一定的配比高温材料融合完成后，通过浇筑方式实现耐火制品的成型处理。玻璃窑的耐火材料主要是锆刚玉，氧化铝等。使用不同空间的玻璃液调整，确定氧化制品的主要生产范围。我国主要使用熔铸耐火材料，有规模的较少。

(2) 硅砖材料

硅砖材料是玻璃窑使用的主要耐火产品，主要用于熔窑的外部火焰部位。通过对硅砖正常运转，确保硅砖的使用质量。但是硅砖的受热不是很均匀，不耐火的部分容易造成使用寿命降低，选择优质的硅砖和更加抗高温的耐火材料是我国玻璃窑行业需要研究的问题。

(3) 镁金属耐火的材料

玻璃窑使用镁金属材料，其内部主要有电熔镁砖、合金镁砖组成，通过蓄热储备，提高用量标准尺度，提升我国玻璃窑的使用寿命。但是金属会受温度的长期使用而出现消耗，这种镁金属氧化物材料在玻璃窑中使用的主要的薄弱环节。

玻璃熔窑耐火材料的影响因素

玻璃熔窑的耐火材料主要受使用寿命、耐高温水平、玻璃产品质量、能源消耗量以及产品成本价值等多方面因素的影响，随着玻璃熔窑技术的发展，耐火高温技术的产品品质不断提高，通过分析玻璃熔窑新材料耐火品质中可能存在的薄弱环节，有角度的分析认识玻璃熔窑的使用效果，从而逐步认识玻璃熔窑的薄弱环节。

1、使用寿命

玻璃熔窑耐火制品在长期的高温效果下，容易出现腐蚀的现象。随着温度的升高，耐高温指数下降，侵蚀情况加剧。温度越高、侵蚀水平越大，碎玻璃容易渗入到燃料内部，窑内的杂质增多，耐火材料侵蚀情况严重，这直接影响玻璃熔窑材料的长期使用，这是玻璃熔窑的薄弱环节之一。

我国的玻璃熔窑使用寿命一般在8年左右，如果玻璃熔窑的耐高温使用程度可以达到10年以上，就可以大大的降低玻璃熔窑的使用成本，提高杂质的侵蚀水平，提高玻璃液纯度质量，减少经济的损失，降低成本的控制水平。依照熔窑的熔池、蓄热室、耐火材料的整体使用寿命进行分析，逐步提高玻璃熔窑的寿命水平，确保熔窑的使用寿命的合理保持，确保玻璃熔窑可以更好的提升耐火水平，保证玻璃熔窑的耐温控制管理。

2、熔窑内部大小的控制调整

熔窑内部规模的大小直接影响熔窑的使用效果。越大的熔窑所消耗的能量越高，温度提升越慢。在大型的熔窑中需要使用动化加热和后续预热控制调节技术，加强大型熔窑的耐高温使用水平，对熔窑的产品质量、产量、能耗三个指标进行调控，逐步改善耐火材料的质量，确保玻璃熔窑的精度标准和规模。根据熔窑规模的大小，对温度进行逐步提高，防止熔窑熔化率过高，影响熔窑的耐高温标准。

3、熔窑燃烧值技术标准的影响分析

耐火材料需要依据玻璃熔窑技术进行调整和应用推广，使用全氧材料燃烧可以有效的减少澄清技术水平，加强全氧燃烧效果，实现玻璃熔窑燃烧水平的提升。采用玻璃熔窑可以有效的提高窑内气氛碱浓度，但是碱会造成溶解不均匀，影响玻璃的耐高温水平，造成耐火材料性质的改变。

4、玻璃质量的影响

玻璃熔窑的耐火水平可能受玻璃生产侵蚀影响，造成溶解不均匀，影响玻璃溶解水平。这种不均匀的溶解会对玻璃产生气泡，结石或波筋等缺陷。因此，耐火材料中玻璃液、碱蒸气、气泡容易造成玻璃产品性能质量下降。要加强玻璃质量的水平，就必须提高耐火材料质量的优化管理。

玻璃耐火材料发展的应用趋势

(1) 玻璃熔窑的使用范围

我国的玻璃熔窑经过材料整合，生产企业整合重组，技术环节、工艺环节、产品质量都存在薄弱之处。例如，对于熔铸材料而言，我国改变熔铸材料，实现我国熔铸耐高温材料改善的效果。但是，相比国际水平，我国的熔铸玻璃材料的耐高温水平无法完全适应和满足当今玻璃熔窑的使用要求。为了有效的加强熔铸耐火材料的使用，建立良好的耐火材料，提高建立耐火生产材料管理标准，对企业生产进行体系分配，加强行业的整合和重组，打造耐高温的优质材料生产企业，从而逐步减少生产企业多重配置，影响行业的整体发展。

(2) 玻璃熔窑的耐火品温的应用发展

我国耐高温熔窑需要主要研究低温熔融的发展，根据玻璃熔窑水平实现全氧燃烧、无硅材料熔融，电助熔融等。利用耐高温材料的使用，大大的提高玻璃耐高温水平。耐高温质量和性能逐步提高，熔窑的使用效果也随之提升，耐火消耗逐步减少。我国的玻璃熔窑耐火使用情况显示，玻璃熔窑的消耗量不会增加，但耐火材料结构会出现大大的改变。加强玻璃熔窑耐火的消耗比重，逐步改善耐火材料结构，改变镁砖、硅砖的使用量，实现熔铸耐火材料使用水平的逐步提升，加强新型耐火材料的使用水平，确保玻璃熔窑的使用效果。

综上所述，玻璃熔窑需要在新型耐高温材料的使用上，对薄弱环节进行分析和研究，加强薄弱环节的认识和改造，逐步促进耐火材料与玻璃产业二者的综合发展，提高技术水平的同时，加强经营水平的发展，确保我国玻璃熔窑耐高温水平的快速发展。