在电炉炉底工作层用耐火材料的选择上，目前，高功率和超高功率电炉的工作层普遍采用镁质干式捣打料施工，由于炉底工作层用耐火材料直接接触钢水和炉渣，直接承受高温热负荷和熔渣的侵蚀，钢水的冲刷、废钢机械撞击以及炉内高温下的氧化、还原操作，使熔渣渗透到炉底，导致炉底减薄。而在非连续作业的时候，炉渣中的硅酸二钙吸收了大气中的水分而溃散脱落，降低材料的耐用性，影响其使用寿命。因此，该层耐火材料应具有：烧结性能良好，在保证烧结温度下快速烧结并形成一定的强度和一定厚度的烧结层，足以抵抗炉料的机械冲击。合适的膨胀性能，其膨胀和收缩既不会产生局部过大的裂纹以减少钢水和钢渣的侵入，也不会因为收缩产生的裂纹导致局部浮起，确保炉子能够连续作业。较大的自然堆积密度和烧后密度，既能避免因施工和烧结而造成的密度不均，又能有较高的抗钢水、钢揸渗透能力。抗钢水和钢猹侵蚀能力强，蚀损速率低、蚀损均匀，使用寿命长。炉底热面与新的炉底捣打料有较强的亲和能力，能确保修补效果。
该材料是以高铁高钙合成镁砂和电溶镁砂作骨料，以合成镁砂和电熔镁砂作细粉，临界粒度在5〜6mm，以合成镁砂中C2F(铁酸二钙)作助烧结剂，不添加任何结合剂，采用多级配料而成。通过强力捣打施工，保证施工后的密度，能够在适当的温度下烧结成坚实的整体，其寿命比以前的打结和砌砖方法要提高几倍。一般情况下使用干式捣打料一次性寿命可达到300炉以上，通过热修补可延长到500〜600炉，不但减少了停炉次数，而且吨钢耐火材料消耗明显降低。
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