为了改善热震稳定性和高温下抗剥落性，方镁石复合尖晶石砖是在镁铬砖的基础上加入氧化铝，直接结合生成以镁铝尖晶石(MgO • Al2O3)为主要矿物的镁质耐碱砖。用方镁石复合尖晶石砖做烧成带窑衬，在高温使用过程中能和熟料形成一层很薄的铝酸钙保护层，使熟料的液相不易渗透，因此，抗剥落性能比镁铬砖好。在制砖工艺过程中，适当增加粗砂级配，提高了抗蚀性能;适当增加Fe2O3含量和降低显气孔率，改善了粘挂窑皮性能。该砖导热系数比镁铬砖大，筒体温度可能要高些，实际使用中发现因为窑皮好，筒体温度并不比镁铬砖高。经使用证明这种砖性能稳定，能抵抗窑中高温下的各种破坏应力和熟料的化学侵蚀。辽宁省海城后英镁砂集团所产的LYC型砖实际荷软开始点不低于1750℃;热震稳定性不低于15次。
方镁石复合尖晶石砖砌筑和烘窑工艺
方镁石复合尖晶石砖的砌筑工艺是采用干砌。在烧成带砌筑了11.08m(71环)，约重77t。由于这种砖在出厂时已在环缝面贴上了3.0mm厚的纸板，所以砌筑时极方便。平缝的大小和镁铬砖一样，也要留足。
烘窑工艺的温升速度越慢越好。低温段由开始加热到窑尾达到200℃需要4h，使其耐火砖和筒体均匀受热，逐渐膨胀，砖内潮气也逐渐排出。中温段使窑尾温度逐渐达到800℃需历时14h左右。当窑尾温度达600℃时，衬砖的受热面温度大约在1000℃左右，此时砖的膨胀较大，最不安全，升温速度要控制在50℃/h为宜，历时8h，再保持2h为好。高温段使窑尾温度逐渐升到1000℃，要3h左右，则可开始投料并逐渐挂上窑皮转入正常生产。
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