一种钢包用刚玉-尖晶石浇注料及-耐火材料行业知识-耐火砖高铝砖刚玉砖浇注料河南耐火材料厂-宏泰耐材

　　专利名称：一种钢包用刚玉?尖晶石浇注料及其制备方法公开号：CN105060908A

　　当前权利人：武汉科技大学

　　技术领域

　　本发明属于刚玉-尖晶石浇注料技术领域。具体涉及一种钢包用刚玉-尖晶石浇注料及其制备方法。

　　背景技术

　　随着现代炼钢工业的发展，钢包的冶炼条件日趋严酷，钢包内衬所用耐火材料的使用条件也越来越苛刻，传统材质的浇注料已无法满足技术进步的需求。所以，研制开发新型的高性能钢包用浇注料势在必行。刚玉-尖晶石浇注料是近几年发展起来的新品种，由于其良好的高温性能被广泛应用，先后在日本等国得到普及。随着耐火材料的技术进步及炼钢工艺对耐火材料要求的提高，刚玉-尖晶石浇注料已被用于钢包中使用条件苛刻的部位，如包底冲击区、RH管、透气砖系统等，实际应用表明其具有良好的性能和高的使用寿命。

　　相比于其他材质的耐火材料，刚玉-尖晶石浇注料已成为目前主流的钢包内衬材料，但是从钢厂的实际应用情况来看，仍存在以下缺陷。首先，在使用过程中Al2O3及MgO反应生成的尖晶石虽能提高耐火材料的抗渣性能，但是难以分布均匀，导致钢包内衬材料局部受损严重;其次，原位生成尖晶石反应过程中带来较大的永久线膨胀，导致钢包内衬材料的抗剥落性能下降，内衬材料在中后期严重开裂，导致大面积剥落。

　　发明内容

　　本发明旨在克服已有技术缺陷，目的是提供一种体积稳定性好、强度高、热震稳定性强、抗渣侵蚀性优异的钢包用刚玉-尖晶石浇注料及其制备方法。

　　为实现上述任务，本发明所采用的技术方案是：在20～40份质量的基质料中外加 0.02~0.15份质量的有机纤维、0.04~0.08份质量的木质素磺酸钙、0.08~0.12份质量的三聚磷酸钠、0.03~0.06份质量的六偏磷酸钠和0.01~0.03份质量的铝粉，混匀，得到混合料;再向混合料中加入60～80份质量的骨料，干混，然后外加4~6份质量的水进行搅拌，安装模具，浇注振动成型，在110~200℃条件下保温12~48小时，脱模，即得钢包用刚玉-尖晶石浇注料。

　　所述基质料的成分及各成分占基质料的百分含量是：电熔白刚玉细粉占30~ 48wt%，电熔镁砂细粉占3~8wt%，粒径D50为5μm的α-Al2O3微粉占5~15wt%，粒径D50为3μm的α- Al2O3微粉占5~15wt%，粒径D50为1μm的α-Al2O3微粉占5~15wt%，铝凝胶粉占12~20wt%。

　　所述骨料为含镁刚玉颗粒，含镁刚玉颗粒的MgO含量为1~3wt%;所述含镁刚玉颗粒的颗粒级配是：其中粒径为25mm~15mm的占0~5wt%，粒径小于或等于10mm且大于5mm的占30~ 35wt%，粒径小于或等于5mm且大于3mm的占20~25wt%，粒径小于或等于3mm且大于1mm的占15 ~20wt%，粒径小于或等于1mm且大于0.088mm的占20~25wt%。

　　所述的电熔白刚玉细粉的Al2O3含量>99wt%，粒径<0.088mm。

　　所述电熔镁砂细粉的MgO含量>97wt%，粒径<0.088mm。

　　所述α-Al2O3微粉的Al2O3含量>99wt%。

　　所述铝凝胶粉的Al2O3含量为60～80wt%，粒径<1um。

　　所述木质素磺酸钙的木质素含量≧55%，PH值为4.5~6.5，水份≦9%。

　　所述铝粉的Al含量>99wt%，粒径<0.088mm。

　　由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下积极效果：

　　(1)本发明将MgO以含镁刚玉的形式引入，一方面能减小原位生成尖晶石反应过程中带来的永久线膨胀，另一方面，能避免因原位反应生成尖晶石而导致尖晶石分布不均匀的情况，故提高了材料的体积稳定性和抗渣侵蚀性。

　　(2)本发明引入含镁刚玉颗粒，高温下部分氧化镁固溶到刚玉中，活化氧化铝晶格，在使用过程中氧化铝能够更多地吸收氧化钙，镁铝尖晶石能够均衡长效地固溶渣中的 Mn、Fe组分，从而降低熔渣粘度，减缓其侵蚀渗透的速度。

　　(3)本发明采用三级粒径搭配的α-Al2O3微粉，能实现基质料中梯度原位反应生成尖晶石，其大小分布合适，保证了基质紧密化。

　　(4)本发明制备的钢包用刚玉尖晶石浇注料经检测：1500℃×3h烧后的常温抗折强度为15~22MPa，耐压强度为90~110MPa;1100℃水冷五次后抗折强度保持率为21~27%; 1500℃静态坩埚法抗渣实验侵蚀指数为10~15%，渗透指数为31~36%。