1.高炉炉壁结渣过厚的原因：
高炉炉壁中部的内侧通常产生有粘结物，即渣皮。旧皮掉新皮再结这样循环达到一个平衡状态，具有保护炉衬耐火材料的功能。
然而，当炉况发生变化而导致平衡状态破坏时，如边缘气流不足等原因，导致粘结物变厚，则炉壁会结厚，甚至结瘤。 因此，边缘气流不足是引起炉壁变厚的主要条件，边缘较重时，需注意正常炉墙温度的保持。
2.高炉炉壁结渣过厚的征兆：
（1）炉顶温度记录点集中，记录范围较窄，顶压出现峰值。
（2）燃气CO2曲线呈漏斗形，边缘气流不发展，严重时，上下部调剂困难。
（3）喉炉，炉体温度偏低，炉壳温度也低。
（4）气压升高，风量减少，记录曲线不活跃，透气指数下降。
（5）料尺状态看似良好，但一出现滑陷炉状况就出现较大的波动。
（6）结厚区冷却水温度缩小直至到零，冷却壁温较低且波动较小。
（7）风口作业不均匀，或伴有生降，喷渣或灌溉。
（8）靠近生降、喷渣风口的渣温，渣色，流动性明显恶化。
（9）铁口深度时有突变增长。
（10）生铁（si）偏高，优质炼钢生铁难以炼制。
3.高炉炉壁结渣过厚的预防和处理:
（1）结厚预防:
1）避免长期堵塞风口，低料线，休风和减风等操作。
2）原燃料状况恶劣时，适当调整操作，保证顺行。
3）出现上述情况，特别是炉体温度，冷却水温度，燃气曲线等，立即采取措施发展边缘气流，如减小边缘料层的矿焦比，降低冶炼强度等。
4）加强中部炉墙冷却和进出水温检测，将数据转化为热负荷变化;通过调剂上下部来控制边缘气流，使该区域的热负荷在经验规定的范围内变化。
（2）结厚处理:
1）尽早通过征兆发现故障，并通过改变装料制度发展边缘气流，可以快速消除炉壁结厚，除了略微提高焦比，对生产没有太大影响。在改变装料制度时，要减轻相应负荷。
2）风口生降，喷渣时，应立即停止喷吹，并减少负荷、提高炉温、降低炉渣碱度，减少风口面积，堵塞喷渣的部分风口，严格按压风操作，维持顺行，加强出渣出铁工作，防止炉渣积聚或冻结。
3）集中加焦，使用锰矿，均热炉渣或萤石清洗炉壁和炉底。
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