保温涂料是一种膏状保温材料，它一直以良好的节能效果和方便的施工特点，在国内得以迅速推广。它即有涂料优点又有保温材料减少热量损失的优点。复合硅酸铝保温涂料的技术指标、性能不断提高和改善。
经研究测试表明，复合硅酸铝保温涂料具有导热系数低、整体性强、用料少、胶结力较强、工艺简单、能耗低、适应性广等优点。是目前比较理想且被大家广泛采用的节能保温隔热材料。工程中常被用于建筑、机械、冶金、化工热能设备、电力上的保温。复合硅酸铝虽逐步认可且广泛使用，但其生产工艺仍存在着尚待解决的问题和急需提高的空间。本文主要从生产原料、工艺设备的改进方面阐述复合硅酸铝新技术的优点。
1复合硅酸铝生产新技术改进
硅酸纤维是复合硅酸铝保温涂料生产的主要原料，其传统生产工艺：以焦宝石为主要原料，经过电弧炉熔化、喷吹成纤工艺生产而成，成形分为湿法、干法和针制品。
1.1生产原料的改进
复合硅酸铝传统生产所使用的原料包括三种：焦宝石、二氧化硅、氧化铝，改进后生产原料仅包括一种原料高岭土。而且传统使用的原料中，焦宝石为块状，入场后需要进行破碎，改进技术后为高岭土，入场原料为可以直接装炉的颗粒，故取消了破碎工序，消减了破碎粉尘的产生和破碎噪声排放。
1.2工艺设备的改进
根据新生产技术，原料熔融所使用的电炉由电弧炉变更为电阻炉，相比于电弧炉，电阻炉的电耗有所降低，并且更适合连续化生产。由于所使用原料由块状更换为符合入炉要求的颗粒，生产过程中无需再进行破碎加工，因此取消破碎工序。
1.3环保措施的改进
图2-1改进前生产工艺流程及产污环节图
由于原料的变更，生产工艺及产物环节也相应发生变化，取消了原料破碎，可以减少粉尘的产生量，原来各个产尘点分别配套的袋式除尘器变更为含尘废气统一送至降尘室集中处理，沉降的粉尘返回生产工序综合利用。改进前、后生产工艺及产污环节分别见图2-1、图2-2。
2-2改进后生产工艺流程及产污环节图
复合硅酸铝生产新技术的环境效益
采用新技术后，以入场即可直接使用高岭土为原料，消减破碎粉尘污染源，通过优化工艺过程，针刺制毯过程基本无粉尘产生，集棉过程的粉尘通过沉降室进行收集，收集粉尘返回生产工艺过程，在优化生产工艺的同时，也减少产尘点，降低了粉尘排放量。
（高岭土原矿）
硅酸铝保温材料生产过程中使用设备冷却水，由于对于用水水质要求不高，循环使用，没有废水外排。
新技术所涉及到的硅酸铝保温材料生产过程中产生的固废全部循环利用，外排量为零。
结语
复合硅酸铝保温材料生产新技术使得生产过程取消破碎工序，消除破碎粉，也减少上料过程中的粉尘产生量。优化后的生产工艺，在针刺环节基本没有粉尘产生。不仅实现节电生产，同时也降低污染物排放。
改进后的生产技术对空气环境质量影响相对传统技术有明显的减弱。在正常生产情况下，所排放污染物不会对环境产生明显影响。生产过程中产生的各类固体废物如硅酸铝保温材料除尘收集粉尘、切割边角料、不合格产品均返回生产工序，进行综合利用。如此也从根本上防止了固废的污染。
经过经济分析，该新技术与旧技术相比，在成本、工艺、环境方面都更胜一筹，因而该技术对于复合硅酸铝保温涂料生产技术的更新及进一步节约能源、降低耗具有重要意义。
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