隔热耐火浇注料在气化炉输气总管

输气总管位于一段转化炉辐射段的顶部, 系由两根同心钢管构成。内、外两管间的环形空间在其长度方向被合金钢支承环分隔成若干节。每节为一个浇注单元，其中填充的隔热耐火浇注料是纯铝酸钙水泥氧化铝空心球浇注料，浇注时，每单元开设两个浇注孔 (φ230mm)和一个排气孔。
输气总管内衬质量要求较高，由于支承环分隔形成的锥体区域，施工困难，容易产生空洞。按规定浇注料中的气孔不得大于50mm。因此，对这些区域必须进行X射线或γ射线拍片检査。为保证浇注质量，施工时应采取下列措施：
(1) 操作人员培训。操作人员应先在另制的与输气总管构造相同的钢管内试浇注。通过改变浇注料的加水量，使用不同的工具和施工方法进行对比，从而熟悉材料性能，掌握要领。只有在试浇注的浇注料经X射线检查合格后，才允许上岗操作。
(2) 确定浇注料的加水量。浇注料的加水量规定为16%~20.5%。据此把内、外管间的环形空间的横断面分成四个浇注区域，如图2所示。从下往上确定各区域的加水量依次为：22%、21%、20%、19% ,在总的加水量不超过规定量的情况下，可增加施工难度较大的1、2区域的水灰比，改善浇注料的流动性能，避免产生气孔。现在自流平浇注料普遍得到运用，它具有不需振动或在外部稍加外力振动就自动摊平，脱气和自密实的性能，当用于浇注输气总管时可节省试浇注这-环节, 并能提高浇注质量。
(3)缩短浇注料的入模时间。由于用高铝水泥为结合剂的隔热耐火浇注料属快硬早强材料，所以搅拌好的料应尽快入模，避免流动性消失而呈现硬化。施工时，在输气总管的两端，应各设置一台强制式搅拌机，并分两组人员进行作业。搅拌、浇注配合要恰当。在酷暑季节，现场浇注还应采取降温措施。
(4) 加强锥体区域的振捣。锥体区域的下部是施工难度较大的部位，应尽量使用人工振捣。手够不着的地方可借助专用工具(一般为竹条)对其轻微捣实。竹条抽出时要缓慢，防止造成空洞。浇注时，在管壳上用木槌 配合敲可消除气孔，增加密实度。
(5) 隔热耐火浇注料的施工程序：
1) 把输气总管安放在四个道木垛上，总管的中心轴线距离地面900 ~ 1000mm。短节和端法兰可在地面竖起浇注。
2) 用铁水平尺校正输气总管，使之处于水平状态。
3) 打开浇注孔和排气孔，检査内管上包裹的纸板是否完整、如有损坏，应予修补。同时，用压缩空气彻底吹净内部的杂物。
4) 每单元的两个浇注孔，各安排2名操作工同时进行浇注和振捣，至中间排气孔收口。施工时，要特别注意锥体的最上部和下部的浇注质量，并避免过早将排气孔堵塞。
5) 施工前，应计算好每单元的浇注量, 以便控制搅拌量。
6) 浇注上半环时，在浇注孔的上方安放一个木框，见图3。使浇注料与木框平口，并用塑料薄膜予以覆盖。待浇注枓初凝，取下木框，将多余的浇注料刮平。
(6) 隔热耐火浇注料的干燥。隔热耐火浇注料内衬养护完毕，并经2~3天自然干燥后进行热风干燥(一般恒温6h以上，待出口端温度达到400℃以上时，即可结束干燥，待自然冷却后才能将浇注孔、排气孔焊接密 封)。已干燥的内衬，要防止受潮。