日本川崎筑炉材料公司生产4种高炉用炮泥：(1)C3A型系由莫来石、碳化硅、炭素和粘土组成，其特点是基质材料中的氧化铝含量高，焦油用量少，强度高，耐磨性和抗侵蚀性好;(2) C3C型系由高密度焦炭、碳化硅和粘土组成，抗侵蚀性能好;(3) C3F型系在C3C型的基础上掺加特殊熔剂，提高了烧结性;(4) C3R型系由蜡石、碳化硅和炭素组成，其特点是干燥快，低温烧结性能好，强度高和耐磨性好。这4种炮泥均用沥青作结合剂，事先混碾好，以塑料袋包装，每袋7kg，存放在20~45℃的保温库内，使用方便。前3种牌号炮泥适用于2500m3以上的大型高炉，后一种则用于2500m3以下高炉。
对于4000m2以上的高炉，每次出铁量达900-1000t，因此要求炮泥酎侵蚀性好，抗氧化性能高，并能迅速烧结。例如，日本黑崎公司推荐的炮泥配合比如下：小于3mm的电熔氧化铝30%~40%，3mm的焦炭粒碳化硅12%~16%，粘土15%~20%，焦油结合剂 20士2%。其化学成分为：Al2O3 39.1%，SiO2 12.4%，SiC 10.7%，C 29. 1%，烧失8%。搅拌时，焦油加热至50℃，按配合比称料混碾2h。堵出铁口用的是泥炮机，其压力一般为0.25~0.35MPa。
俄罗斯大中型高炉使用的炮泥组成如下：冶金焦61%，耐火粘土22%，焦油沥青17%。采用这种炮泥堵出铁口，由于烧蚀造成的炉内减风事故率约为20%;当采用树腊类结合剂，并掺加碳化硅的炮泥时，堵出铁口能使减风事故率降至7.8%以下。为进—步提高炮泥质量，采用强度高、低灰分和挥发物少的沥青焦代替冶金焦，其配合比如下：沥青焦65%，耐火粘土15%，碳化硅5%，沥青15%，外加C-339型树脂10%~12%。
欧洲各国的高炉，广泛采用硅石、焦炭、粘土和沥青粉调制的水混合炮泥，其强度主要来源是沥青的碳化物与焦炭混合而形成的炭素粘结。随着高炉大型化的发展，炮泥改用焦油或改树脂作结合剂。
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