玻璃窑用硅砖所用原料及生产工艺如下：
(1) 原料配比及颗粒组成的确定
生产硅砖原料主要有石英石、废砖、石灰、矿化剂和有机结合剂。
添加废硅砖可减少砖坯的烧成膨胀，但也会降低制品的耐火度和强度。因此应根 据不同情况确定，原则是制品单重越大，形状越复杂，加入量越多，一般应该控制在20%以内。石灰以石灰乳的形式加入坯料中，起结合剂作用，干燥后增加强度，在烧成时起矿化剂作用。生产中应用的矿化剂主要是轧钢氧化铁皮。常用的有机结合剂为亚硫酸纸浆废液。
确定硅砖颗粒组成的一般原则有以下几点。
① 选择临界粒度时，要保证砖坯获得最大密度和高温烧成体积的稳定。
② 希望坯料中临界颗粒小，细颗粒多。
③ 用不同的石英石混料时，开始剧烈膨胀温度高的以粗颗粒加入，开始膨胀温度低的以细颗粒加入;质地致密的原料可粗些，反之则细些。
(2) 硅砖烧成制度的确定
硅砖在烧成过程中发生相变，使其烧成较为困难。因此，应针对砖坯在烧成过程 中的物理-化学变化、坯体形状及大小以及窑炉特性综合考虑。
① 在600°C以下温度段应较快和均匀地升温。
② 在700〜1100°C温度段升温速度较前段还可均匀加快。
③ 在1100〜1430°C温度段，则应逐渐降低升温速度。
④ 高温阶段用弱还原火焰烧成，同时使窑内各处温度分布均匀，并应避免火焰冲击 砖坯。达到最高烧成温度后，要有足够的保温时间，一般在20〜48h范围内波动。
⑤ 在600〜800°C以上可快速冷却，低温时则应缓冷为宜。
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