1、 回转窑系统各控制点温度、压力参数：
1）、窑尾：压力:-110~-190Pa，温度：800~950℃；
2）、窑头：温度：800~1000℃，压力：-19Pa；
3）、烧成带温度：1200~1300℃；
4）、预热器：入口压力：-120~-200Pa，出口压力：-4000~-4500Pa；
入口温度：800~950℃，出口温度：230~280℃；
推头工作压力：20Mpa；
5）、冷却器：入口压力：4500~7500Pa；
6）、一次空气：出口压力;8500~15000Pa;进气温度：常温；
7）、二次空气：出口压力;4500~7500Pa;进气温度：常温；
8）、窑尾收尘器：进气温度：＜245℃；进气压力：-4000~-7800Pa；
出口温度：＜80℃；
9）、螺旋输送泵：输送压力：<20000Pa；空气温度：常温
10）、回转窑传动润滑系统：润滑油压力：
11）、回转窑液压挡轮系统：系统最高工作压力：31.5Mpa；
允许最高油温：60℃；最高环境温度：40℃；
（具体见挡轮油站使用说明书）
12）、回转窑托轮轴承温度：＜60℃
13）、煤磨热风系统：热风温度300-50℃；风机入口压力-5500~-7500Pa；
14）、煤磨机：进口风温度：300-50℃；出风口温度：80~100℃；
进风口压力：-100Pa；出风口压力：-4000~-7000Pa；
磨内压力：-50~-100Pa；
煤磨液压站：工作压力：
煤磨润滑站：油温度：60℃供油压力：
15）、煤粉收集器：进口温度：<100℃;进口压力：-4000~-7800Pa；
出口温度：<70℃;器内温度：<100℃;
出口压力：-4000~-7800Pa；
16）、煤粉仓内温度：<70℃;压力：常压
17）氮气站：氮气瓶压力≮
18）、窑尾CO分析仪：控制浓度<2000PPM；
显示控制参数（详见工艺控制图），超出控制值进行闪烁，并音响报警；正常、上、下限分绿、黄、红颜色显示；
2、 石灰石供料显示供料量，并可以调整供料量；显示小时产量、班产量，累计日、月产量；
3、 成品显示小时产量、班产量，累计日、月产量；
4、 预热器储仓4台、冷却机2台、成品储仓6台、原煤储仓2台、煤粉储仓2台，共选用音叉料位计20台显示料位上下限进行自动及手动控制两种；
5、 煤粉计量自动跟踪给定量，显示瞬间供给量，并可以手动调整给定量；显示小时产量、班产量，累计日、月产量；
6、 一、二次风显示风机控制阀开启程度、出口温度、风压、风量，并可以调整供风量；
7、 窑头冷却风显示风机控制阀开启程度、并可以调整供风量；
8、 废气风机显示控制阀开启程度、进出口风压、风量、温度，并可以调整排风量；
9、 废气收尘器进口温度显示在控制范围内，超出上限可以自动调整冷风阀的开启量；
10、 煤磨热风风机温度显示在控制范围内，超出上、下限可以自动调整冷却机热风阀的混合量稳定热风温度在250±50℃范围以内；
11、 显示回转窑系统各设备的开启及运行状况；显示回转窑系统各设备电机运行电流。
12、 各工艺控制点具体安装位置根据现场要求确定。
13、 主要设备的联锁及开启（不包括煤粉制备系统）：
1） 、供料系统与预热器液压推杆联锁；液压推杆启动之后可启动供料系统；液压推杆停后供料系统自动停止；液压系统在主电机启动后方可启动，主电机停，液压系统停。
2） 辅助传动系统与主传动系统以及润滑系统和液压挡轮联锁；润滑系统启动，辅助传动系统启动；主传动系统不能启动，挡轮液压系统不能启动；润滑系统启动，辅助传动系统停止，主传动系统可以启动，挡轮液压系统可以启动；润滑系统停止，辅助传动系统、主传动系统、挡轮液压系统停止。
3） 石灰卸料电磁振动给料机与石灰链斗式输送机联锁；石灰链斗式输送机启动，石灰卸料电磁振动给料机启动；石灰链斗式输送机停止，石灰卸料电磁振动给料机停止。
上一篇：耐火陶瓷纤维喷涂施工 下一篇：2018电炉炼钢技术与市场高峰论坛
TAG标签：
耐火砖
河南耐火砖
高铝砖
刚玉砖
耐火砖价格
河南耐火材料厂
