焦炉蓄热室部位砌筑程序：
炉底石油沥青油纸→小烟道主墙→小烟道单墙→小烟道中心隔墙→小烟道衬砖及铺底→小烟道清扫及保护→箅子砖→炉箅子保护板→蓄热室主墙→蓄热室单墙→蓄热室中心隔墙
小烟道砌筑前，全面检查炉头水平标板和直立标杆，确认无误后，先将所砌墙部位的石油沥青油纸铺好，进行第一层耐火砖干排验缝;砌筑时，先将炉头和第一层煤气管砖砌好，用水平标尺杆检查其位置是否准确。第一层粘土砖由于坐落在滑动层上，易出现位置移动、砖缝错动、垂直缝泥浆不饱满等现象，故在第一层砖砌完后，须仔细检查，及时纠正，确保撂底位置正确。
小烟道衬砖在小烟道墙砌到要求高度后进行，衬砖与主、单墙间胀缝纸直接砌筑于内，胀缝纸宜裁成上下两段，与砖等高，这样改善粘土砖砖水平缝的平直程度，砌完的衬砖及时用木杆支撑好。衬砖与底砖砌完后，将墙面和底面清扫干净，铺上锯末，见图1再砌筑箅子砖。
小烟道炉箅子砖砌筑是关键一环，箅子砖的孔是按流体力学原理，为使气流分布均匀而设计的，其排列非常严格。由于孔的直径变化不大，再加上黏土砖加工制造的误差影响，因而砌筑时容易混号，常常因此而返工。施工中要注意：空气、煤气蓄热室的位置，防止箅子砖错号或砌错位置;箅子砖砌筑前应将备砖号的位置先画在墙上，依控制线控制好砖缝，并仔细检验砖号，不得混淆;箅子砖下部的泥浆应随砌随刮净，箅子砖的砖台平整度要随时用靠尺检查，与炉墙间膨胀缝的尺t应符合设计要求，并保持清洁，砌完后要做全面复查，确保无误后，在上面铺一层50mm木保护板。如图1所示。
为了保证砌体严密，必须干排验缝，在炉头挂线砌第一块墙砖前须将全墙长的粘土砖全部预摆、调选，保证灰缝均匀，要求灰浆一定饱满，要做到打满灰浆，并在挤浆时挤出泥浆.严防打灰条砌筑时造成的“花脸”和空缝，要经常翻开砌好的砖，自行检查其泥浆饱满程度并不断改进操作方法确认泥浆饱满程度大于95%时，才准许继续砌砖。砌筑泥浆稠度应适中，施工性能良好，砌筑煤气管砖时泥浆要沾满、沾实，必要时可沾两次以上。还要逐层逐块设专人勾缝。尤其管砖周围更要下大力气勾严勾满。
蓄热室是废气与空气或煤气进行热交换的地方，墙体砖缝要求灰浆饱满、严密，以防止气流窜漏。如蓄热室墙不严密时，上升煤气若流入蓄热室，不但煤气损失大，而且会在蓄热室产生局部燃烧现象，严重时烧熔格子砖，使废气瓣变形。因而，应注意平行于墙面的垂直砖缝，如某6m炭化室焦炉中蓄热室主墙3818号与3826号之间的垂直砖缝，因不能挤浆，易产生空缝。对于这类情况应在砌筑中采用两面打灰法并加强勾缝。
砌筑煤气管砖时应使用橡皮拨子，将橡皮拔子插入下层煤气管砖内，上下煤气管砖打上泥浆，拔子杆对正管孔，提手露出管砖上面，将砖砌好。提出橡皮拔子，使挤出的泥浆全部带出。煤气管砖砌完后，孔的表面加盖防护盖，防止杂物落入，保持管内清洁。
在砌筑过程中，应经常使用靠尺和伸缩尺检查墙面的平整度和蓄热室的洞宽。注意观察每道垂直缝是否在一条直线上，避免游丁走缝。每个循环砌完后对蓄热室墙进行全面标高测量，有效控制炉体的标高。
蓄热室墙顶部标商要求较高，尤其是相邻墙标高要求更加严格，仅为3mm，达到该质量标准历来是焦炉砌筑人员的一个难题，其根本原因是主墙、单墙结构完全不同，主墙结构复杂，由多种型号砖组成，砌筑时容易将标高抬起，单墙结构较简单，砖号单一，砌筑时往往偏低。为避免出现该质量通病，应采取措施：一是加强砌筑过程检查力度，利用每个循环标高检查结果，及时发现问题，加大每层砖的水平缝厚度，逐渐满足砌体表面的标高;二是利用检查出来的尺寸偏差大的单墙砖来抬高标高。不应采用在蓄热室上部几层砖集中增大砖缝的方法来解决标高的问题。
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