铝镁砖骨料一般采用一级矾土，粉料则用特级矾土熟料粉和一级镁砂粉，采用高模数水玻璃作结合剂，压制后经的低温处理即为成品。该砖在模铸的大、中型钢包上使用，其寿命一般为60~90次。
铝镁碳砖是近几年开发的新品种，是在铝镁砖和镁碳砖的基础上研制成功的.其生产工艺与镁碳砖类同，水玻璃结合铝鎂碳砖，采用一、二级矾土熟料作耐火骨料，一级或特级高铝粉作耐火粉料，并掺合8%~13%的一、二级冶金镁砂粉，炭素材料采用电极粉、土状石墨或鱗片石墨，其用量3%~8%，采用水玻璃溶液= 4~3, 0)作结合剂，成型后经200~250℃的低温处理即为成品，从表3-7中看出，水玻璃结合铝镁碳砖的耐火度为1770 ℃，4%荷重软化温度为1320~1340℃，这是由于结合剂带进较多的Na2O造成的。若采用髙模数水玻璃带进Na2O较少，荷重软化温度提髙为1410℃，,耐火度1790℃。这种砖因性能较好，价格低廉，故在中、小钢包上得到普遍应用，该砖在模铸钢包上应用，渣线区用镁碳砖砌筑，其寿命为50~100次。
原料用一级或特级矾土熟料、白刚玉、亚白刚玉和镁铝尖晶石等作骨料和粉料，镁质粉料用MgO>95%的优质烧结镁砂或电熔镁砂，同时掺加鳞片石墨、优质碳化硅和氧化铝粉或SiO2微粉，采用酚醛树脂结合剂经高压成型，砖坯再经200℃左右低溫处理即为成品。该砖具有优良的强度、抗侵蚀性、抗剥落、抗热震性和不粘渣等优点，但热导率较大，使用时需采取隔热措施。
在铝镁碳砖中直接掺加铝镁尖晶石合烧成料，比掺加氧化镁(在使用过程中与氧化铝形成尖晶石)的效果好。合成铝镁尖晶石一般应在回转窑中烧结，溫度应大于1600℃，温度越高，质量越好。其体积密度为2.95~3.10g/cm3，铝镁含量应大于91%。电熔镁铝夬晶石价格较贵。为确保砖的质量应选用合适的镁铝尖晶石。
树脂结合铝镁碳砖在宝钢、鞍钢、武钢和舞钢等企业的连铸钢包上曾得到较广泛的应用。在连铸用50~IOOt钢包上，采用中档铝镁碳砖作内衬，渣线区用优质镁碳砖砲筑，一般使用寿命为50~80次，最高达100多次。
20世纪90年代，精炼炉内衬已较大量采用优质铝镁碳砖、渣线区用镁碳砖，50t LF-VD精炼包寿命30次以上，40~90t LF( V )的使用寿命50次左右。
镁铝碳砖与铝镁碳砖的生产工艺基本相同。是在电熔镁砂中掺入预合成尖晶石，利用两者线膨胀系数差的特性(尖晶石7. 6Xl0-6℃-1，方镁石I3. 5X106℃-1)，在髙温和冷却使用过程中形成微裂纹，缓冲因温度变化产生的热应力，减轻热剥落&由于尖晶石(MA)与方镁石(M)的弹性模量相差悬殊，前者(0. 012~0. 022) X l06MPa、后者(0.059~0.49) X106MPa。有韧性的尖晶石，有助于提高砖的抗热震性。加之在方镁石-尖晶石中再增添炭素材料(加入约10%的石墨)均勻分布在砖体后，高温下碳原子形成交错网络结构，使材料具有良好的高温性能。且石墨的表面张力大、润湿角小，能有效地阻止熔渣的渗透。
例如：南京钢厂75LF包衬用镁铝碳砖：MgO Al2O3 13%，C 10%，显气孔率 3%，体积密度3.0Sg/Cm3耐压强度SOMPa，高温抗折强度(1400℃)8MPa，渣线部位用优质MgO-C砖，使用寿命50炉以上。
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