VOD是炉外精炼技术中条件最为苛刻的一种，整个钢包置于真空容器内，从底部吹入氩气、顶部吹入氧气进行精炼。钢材的质量提高了，但加速了耐火材料的损毁，特别是渣线部位;因此必须采用高温强度高、抗侵蚀性好、耐剥落的优质耐火材料。当前在炉外精炼上主要采用镁铬质耐火材料，由于铬的污染，人们已经开始致力于无铬化的研究，但就使用效果而言，最耐侵蚀的炉外精炼用耐火材料依然是镁铬砖。
VOD炉用再结合镁铬砖的生产工艺改进主要体现在以下三个方面：
1.采用多种含量不同的电熔镁铬合成砂
从微观结构分析，在生产时采用多种含量不同的电熔镁铬合成砂时，其组织结构中可形成大量的尖晶石桥，并将粗颗粒牢固地镶嵌起来，提高强度;同时由于颗粒和基质间的Cr2O3含量不等而导致两者热澎胀系数的差异使尖晶石桥普遍被拉断，由于断桥而形成的微裂纹结构可提高热震稳定性。
2.在配料中引进铬矿颗粒
根据以往的研究可知：在制品SiO2含量低的情况下，随着镁铬制品中Cr2O3/MgO比的增加，方镁石体积分数减少，尖晶石体积分数增加，尖晶石的组成也由富铝变为富铬;而方镁石和尖晶石中以Cr2O3最不易被溶解，MgO和Al2O3却易被溶解，尖晶石的溶蚀主要以MgO/Al2O3溶解的形式进行，因此可提高MgO-Cr2O3质制品的抗渣性，从而提高耐结构剥落性。
铬矿的粒度对制品也有一定影响。随铬矿颗粒的减小，耐压强度、高温抗折强度都提高，但铬矿颗粒为1.5 mm时出现高峰，因此颗粒控制在0.5~3.0mm。
3.加入微粉和特殊添加剂
由于组分中SiO2含量低，Cr2O3含量高，增加了烧结的难度，为促进烧结，加入一定量的微粉，同时由于微粉的加入可提高制品的性能。
一般情况，粗颗粒膨胀率相对较大，加入特殊添加剂可降低基质部分的热膨胀率，因此在基质和粗颗粒之间产生了间隙，由于这种间隙的形成，可阻止裂纹的扩展，从而提高制品的热震稳定性，增加耐剥落性。
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